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Aciers revêtus d’un alliage zinc- aluminium galfan

Applications

Le galfan, par ses propriétés de ductilité et de protection élevée contre la corrosion, est un revêtement convenant parfaitement à la réalisation d’emboutis profonds et de pièces exigeant une protection renforcée contre la corrosion.
Pour certaines applications, un galfan 10 microns peut remplacer un galvanisé 20 microns, avec une meilleure soudabilité, une meilleure emboutissabilité et une meilleure tenue corrosion.

Le galfan peut ainsi permettre une réduction du coût de la fonction (simplicité de mise en œuvre, suppression de post-traitement).

Il peut être envisagé en remplacement de post-galvanisé au trempé, ou de revêtement galvanisé épais.

Équipement automobile :

  • Carter de moteurs électriques ;
  • Cartouche de filtre, d’airbag ;
  • Balai et mécanisme d’essuie-glace ;
  • Platine de porte ;
  • Rail de lève-vitre ;
  • Carter d’huile ;
  • Boîtiers électroniques.

Caractéristiques mécaniques

Aspect de surface

Le galfan présente une surface organisée en cellules, à l’aspect pommelé. Le galfan non peint se patine avec le temps. Son aspect métallique devient gris mat.

Aspect de surface en cellules - galfan

Aspect de surface en cellules - galfan

Dureté

Le revêtement composé de 95 % de zinc et de 5 % d’aluminium a une structure eutectique qui lui confère une excellente ductilité tandis que la très fine couche intermétallique garantit une excellente adhésion du revêtement.
Ces deux propriétés permettent d’utiliser le galfan pour la réalisation de pièces particulièrement difficiles.

Coupe micrographique et structure

Coupe micrographique et structure

Finitions

Les trois finitions de surface de la norme EN 10327 sont disponibles en fonction de l’exigence souhaitée.

Épaisseur de revêtement

Les charges de revêtement galfan et épaisseurs correspondantes proposées de façon standard sont les suivantes :

Norme EN 10327 µm par face

Visée minimale
g/m² double face (3 pts)

ZA095 7 95
ZA130 10 130
ZA200 15 200
ZA255 20 255
ZA300 23 300

Procédé de revêtement

Le galfan est obtenu par revêtement au trempé à chaud en continu dans un bain en fusion contenant environ 95 % de zinc et 5 % d’aluminium.

Recommandations

Corrosion

D’une manière générale, la résistance à la corrosion du galfan est supérieure à celle du galvanisé standard.
Il bénéficie d’une protection sacrificielle lui assurant une résistance en cas d’endommagement (choc, rayures, gravillonnage) et une bonne protection des tranches non protégées.

Cette très bonne tenue à la corrosion permet au galfan de se présenter comme une alternative au galvanisé forte épaisseur et à la post-galvanisation.

  • Tenue à la corrosion en pleine face lors d’un test de corrosion cyclique automobile

  • Exemple de résistance au brouillard salin : 5 % de NaCl

Emboutissage

La structure eutectique et la fine épaisseur de la couche intermétallique font du galfan un revêtement ductile, apte à l’emboutissage profond, sans risque de fissuration, délamination ou pollution par poudrage des outils.
L’utilisation d’huiles prélubrifiantes améliore encore ces propriétés d’emboutissage.

Soudabilité

Le galfan a un bon comportement au soudage par points avec :

  • Un domaine de soudabilité adapté aux exigences industrielles ;
  • Une plus longue durée de vie des électrodes comparativement à un acier galvanisé présentant la même résistance à la corrosion (revêtement deux fois plus mince).

Cet avantage se manifeste principalement pour des applications où la résistance corrosion recherchée nécessiterait des dépôts de zinc élevés en galvanisation au trempé.

Comparaison de durée de vie des électrodes

Comparaison de durée de vie des électrodes

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