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Aciers électrozingués monofaces ou bifaces

Applications

Grâce à leur haute résistance à la corrosion, les produits électrozingués sont recommandés dans de nombreuses applications de l’industrie automobile.

Les produits électrozingués sont particulièrement utilisés en versions biface ou monoface pour des pièces de carrosserie visibles.

Caractéristiques mécaniques

La faisabilité dimensionnelle des revêtements électrozingués dépend du choix du substrat d’acier (se reporter aux différentes fiches techniques) et de la filière de fabrication empruntée.

Aspect de surface

La qualité de surface obtenue satisfait aux exigences les plus sévères en matière d’aspect après peinture des pièces extérieures de carrosserie.

Dureté

Le revêtement électrozingué est un revêtement de zinc pur. Il est donc ductile, ce qui lui permet de supporter des taux de déformation importants.

Une préparation adaptée de la surface avant électrozingage garantit l’adhérence du revêtement.

Morphologie

  • Aspect en coupe (x 1000)
    d’un revêtement électrozingué 7,5/7,5 µm

  • Aspect de surface (x 2000) d’un revêtement électrozingué

Épaisseur de revêtement

En l’absence de spécification, les épaisseurs de revêtement proposées de façon standard sont de 5 et 7,5 µm par face. D’autres épaisseurs peuvent être étudiées. Veuillez nous consulter.

Procédé de revêtement

Le revêtement électrozingué est obtenu par électrodéposition d’une couche de zinc pur.

L’absence de traitement thermique lors du procédé de revêtement permet de l’utiliser sans restriction sur la quasi-totalité des nuances développées par ArcelorMittal pour l’industrie automobile.

Le procédé d’électrodéposition permet d’obtenir une très grande pureté du revêtement.

Recommandations

Corrosion

Le revêtement électrozingué offre une excellente protection contre la corrosion, même en cas d’endommagement (choc, rayure, gravillonnage), grâce au comportement électrochimique sacrificiel du zinc par rapport au fer.

Emboutissage

Le revêtement électrozingué possède une excellente formabilité intrinsèque, ce qui le rend apte aux emboutissages les plus profonds.

Son comportement tribologique légèrement inférieur à celui des revêtements au trempé peut justifier, dans les cas des pièces les plus difficiles, l’emploi d’un traitement chimique de surface adapté.

ArcelorMittal possède une offre de traitements chimiques applicables en ligne. Nous consulter si besoin.

Soudabilité

L’acier revêtu électrozingué offre un domaine de soudabilité par points adapté aux exigences industrielles.

Collage

Le revêtement électrozingué, comme tous les revêtements zingués, offre un bon comportement au collage : bonne adhésion des colles et mastics sur le revêtement, bonne adhésion du revêtement au métal, cohésion du revêtement. La nature de l’adhésif, les conditions d’assemblage et aussi la nature de l’huile de protection ou des éventuels traitements chimiques restent les paramètres les plus influents sur la qualité du collage.

Traitements de surface

Les aciers revêtus par électrozingage, en version monoface ou biface peuvent être phosphatés et peints chez l’utilisateur avec tous les procédés courants de phosphatation et de peinture.

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