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Traitements de surface

Présentation

La gamme des aciers ArcelorMittal, laminés à chaud ou laminés à froid, revêtus ou non, peut être livrée avec différents types de traitements de surface. Les traitements de surface visent à protéger le matériau contre la corrosion et/ou à améliorer ses propriétés en service.

Certains produits sont des huiles déposées généralement par procédé électrostatique. Les drylubs sont des lubrifiants d’aspect sec qui se liquéfient avec l’échauffement lors de l’emboutissage. Enfin il existe toute une gamme de traitements de surface réagissant chimiquement avec le revêtement pour apporter les propriétés souhaitées. Ils sont appliqués par des procédés d’aspersion ou de roll-coating suivis ou non d’essorage.

Caractéristiques mécaniques

Les huiles de protection sont les traitements les plus utilisés. Elles visent à apporter une protection temporaire contre la corrosion jusqu’à la mise en œuvre de la matière. Certaines huiles de haute qualité, appelées prélubs, offrent également d’excellentes propriétés lubrifiantes. Elles permettent ainsi d’emboutir certaines pièces sans opération supplémentaire de ré-huilage des flans.

Lorsque des performances en emboutissage encore meilleures sont requises, ArcelorMittal propose plusieurs traitements de surface sur revêtements zingués : préphosphatation sur aciers électrozingués, NIT sur aciers électrozingués et galvanisés, L-Treatment sur Galvannealed. Ces traitements de surface sont extrêmement minces. Ils sont détectés par analyse des éléments chimiques de surface et sont systématiquement associés à une huile de protection ou à un prélub.

Dans le cas des revêtements zinc-magnésium, l’activation alcaline est conseillée pour optimiser les propriétés de collage.

Recommandations

Mise en forme

Les différents traitements de surface améliorant l’emboutissage agissent en diminuant les coefficients de frottements des aciers nus et revêtus. Pour les plus performants d’entre eux (NIT, L-Treatment, Préphosphatation, drylub), les phénomènes de broutage (stick slip) sont en outre atténués, ce qui limite les risques de grippage et de rupture.

 Comparaison des coefficients de frottement d’un Extragal® avec et sans NIT et comparaison d’un acier électrozingué préphosphaté avec un Extragal® + NIT

Comparaison des coefficients de frottement d’un Extragal® avec et sans NIT et comparaison d’un acier électrozingué préphosphaté avec un Extragal® + NIT

Le NIT, le L-Treatment et le drylub contribuent également à garantir une très bonne homogénéité du comportement tribologique, même pour les pièces qui requièrent un huilage très léger. Ils peuvent, dans certains cas, limiter l’abrasion du zinc et permettre de réduire les taux de retouches et les fréquences de nettoyage pour les emboutissages de pièces visibles.

Assemblage/process peinture

Les traitements de surface ne modifient que très peu la résistance électrique de surface. Par conséquent, ils n’ont que peu d’influence sur le process de soudage.

En revanche, ils modifient sensiblement la chimie de surface. Il est donc nécessaire de vérifier leur compatibilité avec les procédés de collage et de mise en peinture propres à chaque utilisateur.

Dans le cas des revêtements Zagnelis, l’activation alcaline est spécifiquement conçue pour garantir l’excellent comportement des revêtements avec tous les types de procédés de collage.

Les experts d’ArcelorMittal sont disponibles pour orienter les choix vers la solution la plus adaptée.

Possibilités dimensionnelles/disponibilités

Le choix du traitement de surface dépend des produits supports, mais aussi des applications et des effets recherchés. Les conditions de process (emboutissage, ferrage, peinture...) doivent être intégrées dans le choix.
Les possibilités dimensionnelles sont également fonction des produits supports.

Les équipes techniques d’ArcelorMittal sont à votre disposition pour vous guider vers le traitement de surface le mieux adapté à votre application.

Traitement de surface Electrozingué Extragal® / Ultragal® Galvannealed Jetgal® Zagnelis® Surface Zagnelis® Protect Laminé à froid non revêtu Laminé à chaud non revêtu
Huile de protection/Prélubs I* I* I* I I* I I I
Préphosphatation I*     D        
L-Treatment     I*          
NIT I* I*   I        
Dry lubes I I         I I
Activation alcaline         I* I    

I: Industriel
D: En développement
* : Disponible en qualité pièces d’aspect

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