Menu My space
Global Automotive & Mobility Solutions
Choose product sheet language

Aciers pour emboutissage à chaud - Usibor® et Ductibor®

Présentation

Les aciers Usibor® et Ductibor® sont des nuances mises en forme à chaud et destinées aux pièces de structures et de sécurité pour l'automobile. De par leur résistance très élevée, les aciers Usibor® sont particulièrement adaptés pour les pièces anti-intrusion pour lesquelles un effort ultime d'effondrement élevé est recherché. Grâce à leur très bonne ductilité, les aciers Ductibor® sont particulièrement performants pour des pièces devant absorber de l'énergie lors d'un choc. Le graphe ci-dessous illustre les niveaux typiques de résistance à la traction et de déformation à la rupture des aciers Usibor® et Ductibor®.

Les avantages principaux des aciers Usibor® et Ductibor® sont :

  • Possibilité d'obtenir des géométries complexes du fait que la mise en forme est réalisée à l'état austénitique dans le cas du procédé d'emboutissage direct ou que la matière présente une bonne formabilité avant traitement thermique dans le cas du procédé d'emboutissage indirect. La très bonne formabilté à chaud permet de proposer des solution acier qui intègrent plusieurs fonctions (suppression de renforts et d'assemblages)
  • Absence de retour élastique
  • Homogénéité des caractéristiques mécaniques obtenues sur pièce
  • Résistance exceptionnelle à la fatigue et aux chocs permettant d'atteindre des allègements élevés

ArcelorMittal a été le premier sidérurgiste à proposer un acier revêtu pour emboutissage à chaud, l'Usibor®-AS, avec un revêtement à base d'aluminium et de silicium appliqué au trempé.

Les avantages supplémentaires de l'Usibor®-AS et du Ductibor®-AS sont :

  • Simplification du process et gains économiques : suppression de l'étape de grenaillage après mise en forme (pas de formation de calamine), pas d'atmosphères de protection spécifiques dans les fours d'austénitisation)
  • Excellente résistance à la corrosion temporaire après emboutissage ne nécessitant pas de huilage des pièces avant assemblage
  • Absence de décarburation
  • Excellente résistance à la corrosion perforante, utilisation actuelle en zones sèches et humides (bavolets par exemple) du véhicule

L'Usibor® 1500-GI galvanisé Zn (pour process d'emboutissage indirect uniquement) et l'Usibor®-GA galvannealed ZnFe (pour process direct ou indirect) viennent maintenant compléter l'offre revêtement.

Deux fiches de données de sécurité sont disponibles, une pour le produit à la livraison (avant traitement thermique) et l'autre pour le produit après le traitement thermique. Il n'y a pas de précautions particulières propres à ces aciers.

Applications

Les aciers Usibor® sont particulièrement adaptés pour toutes les pièces automobiles de structure nécessitant une très bonne résistance en anti-intrusion lors d'un crash.

Les applications les plus courantes sont :

  • Poutres de pare-chocs avant/arrière
  • Renforts de portière
  • Renfort de montant de baie
  • Renfort de pied milieu
  • Renforts de plancher
  • Renfort de tunnel
  • Traverse de tablier
  • Traverses de pavillon
  • Pied milieu (ép. : 1,85 mm)

  • Poutre de pare-choc (ép. : 2,3 mm)

  • Renfort de porte (ép. : 1 mm)

  • Montant de baie (ép. : 1,2 mm)

  • Essais d'emboutissase d'un flan soudé laser Usibor® 2000 / Ductibor® 1000

Les acier Ductibor® peuvent être proposés en association avec l'Usibor® sous forme de flans soudés laser (Laser Welded Blanks - LWB) permettant d'obtenir des pièces embouties à chaud présentant des caractéristiques localement plus ductiles que l'Usibor®. Cette solution répond aux besoins de contrôler très précisément les déformations de zones particulières du véhicule lors du crash (exemple d'un renfort pied milieu), et d'élargir le spectre d'utilisation d'aciers emboutis à chaud aux pièces d'absorption d'énergie (exemple d'un longeron).

Les applications potentielles des flans soudés laser Usibor® 1500 - Ductibor® 500 sont:

  • Longeron avant (partie avant, coude et extension sous plancher)
  • Longeron arrière
  • Renfort pied milieu (partie haute en Usibor® 1500, partie basse en Ductibor® 500)
Exemple d'applications potentielles de flans soudés laser Usibor® - Ductibor®

Exemple d'applications potentielles de flans soudés laser Usibor® - Ductibor®

ArcelorMittal dispose d'un ensemble de données relatives à la mise en forme et aux propriétés d'emploi des aciers pour formage à chaud. Pour intégrer ces aciers dès la conception, une équipe d'experts est en mesure de réaliser des études spécifiques soit à partir de modélisation, soit à partir d'essais de caractérisation.

Caractéristiques mécaniques

Le tableau ci-dessous donne les valeurs caractéristiques minimales après emboutissage à chaud (1) et simulation de la cuisson peinture (2) de la pièce. Ces valeurs sont indicatives et dépendent du process de l'emboutisseur à chaud.

Afficher tout
Dénomination ArcelorMittal Direction Résistance de limite élastique Rp0,2 (MPa) (1)(2) Résistance à la rupture Rm (MPa) (1)(2) Min. A(%) (3) Type 1 Min. A50mm (%) (3) Type 2 Min. A80mm (%) (3) Type 3 Min. A50mm (%) (3) Angle de pliage (4)
22MnB5 RD ≥ 1050 ≥ 1400 5 5 5
Ductibor® 450 RD ≥ 350 ≥ 460 15 15 15 ≥ 120
Ductibor® 500 RD ≥ 380 ≥ 550 15 15 15 ≥ 120
Ductibor® 1000 RD ≥ 800 ≥ 1000 6 6 6 ≥ 80
Usibor® 1500 RD ≥ 1050 ≥ 1400 5 5 5 ≥ 50
Usibor® 2000 RD ≥ 1400 ≥ 1800 5 5 5 ≥ 45
Afficher tout
Dénomination ArcelorMittal Direction Résistance de limite élastique Rp0,2 (MPa) (1)(2) Résistance à la rupture Rm (MPa) (1)(2) Min. A(%) (3) Type 1 Min. A50mm (%) (3) Type 2 Min. A80mm (%) (3) Type 3 Min. A50mm (%) (3) Angle de pliage (4)

A80mm % : Allongement à rupture (en %) sur base d’un échantillon de longueur utile L0 = 80 mm (ISO 6892-1 type 2 (EN20x80))
A50mm % : Allongement à rupture (en %) après fracture sur base d’un échantillon de longueur utile L0 = 50 mm (ISO 6892-1 type 1 (ASTM12.5x50) or type 3 (JIS25x50))
A% : Allongement à rupture (en %) sur base d’un échantillon proportionnel de longueur utile L0 = 5,65 (So)1/2
Ag % : Allongement uniforme (en %)
BH2 : Augmentation de la limite élastique entre une référence mesurée après 2% de pré-déformation et cette même condition ayant subi un traitement thermique (170°C- 20 minutes)

(1) Traitement thermique du type 880°C-930°C pendant 5 à 10 minutes suivi d'une trempe entre outils d'emboutissage parfaitement refroidis (vitesse de refroidissement > 30°C par seconde).
(2) Simulation de la cuisson peinture : traitement thermique de 170°C pendant 20 minutes.
(3) Les déformations à rupture A% mesurées sur éprouvettes (ISO20x80) sont données à titre indicatif, l'angle de pliage est un critère plus pertinent pour évaluer la ductilité du materiau lors d'un crash.
(4) Angle de pliage mesuré selon le standard VDA238-100 sur une éprouvette de 1,5 mm.

Pour plus d'informations, nous vous invitons à télécharger les fiches portant sur les courbes de traction typiques et les lois physiques associées.

Ductibor® 500

  

Ductibor® 1000

  

Usibor® 1500

  

Usibor® 2000

Composition chimique

Afficher tout
Dénomination ArcelorMittal Max. C (%) Max. Si (%) Max. Mn (%) Max. P (%) Max. S (%) Al (%) Max. B (%) Max. Ti + Nb (%) Max. Cr + Mo (%)
22MnB5 0,25 0,4 1,4 0,03 0,01 0,01 - 0,1 0,005 0,12 1
Ductibor® 450 0,1 0,5 1,9 0,03 0,03 0,015 - 0,2 0,001 0,24
Ductibor® 500 0,1 0,5 1,9 0,03 0,03 0,015 - 0,2 0,001 0,24
Ductibor® 1000 0,12 0,8 2 0,03 0,01 0,01 - 0,1 0,01 0,12 0,6
Usibor® 1500 0,25 0,4 1,4 0,03 0,01 0,01 - 0,1 0,005 0,12 1
Usibor® 2000 0,37 0,7 1,4 0,03 0,01 0,01 - 0,06 0,005 0,12 1,4
Afficher tout
Dénomination ArcelorMittal Max. C (%) Max. Si (%) Max. Mn (%) Max. P (%) Max. S (%) Al (%) Max. B (%) Max. Ti + Nb (%) Max. Cr + Mo (%)
22MnB5 0,25 0,4 1,4 0,03 0,01 0,01 - 0,1 0,005 0,12 1
Usibor® 1500 0,25 0,4 1,4 0,03 0,01 0,01 - 0,1 0,005 0,12 1

Disponibilité globale


En développement     En essais clientèle     Commercial en aspect non-visible     Commercial pour pièce d'aspect non visible et visible (Z)    

Afficher tout
Dénomination ArcelorMittal Nom générique Nu (-UNC) Alusi® (-AS) Extragal® (-GI) Ultragal® (-GI) Galvannealed (-GA) Zagnelis® Protect (-ZMP) Galfan (-ZA) Electrozingué (-EG)
22MnB5
Ductibor® 450
Ductibor® 500
Ductibor® 1000
Usibor® 1500
Usibor® 2000
Afficher tout
Dénomination ArcelorMittal Nom générique Nu (-UNC) Alusi® (-AS) Extragal® (-GI) Ultragal® (-GI) Galvannealed (-GA) Galfan (-ZA)
22MnB5
Ductibor® 450
Ductibor® 500
Ductibor® 1000
Usibor® 1500
Usibor® 2000
Afficher tout
Dénomination ArcelorMittal Nom générique Nu (-UNC) Alusi® (-AS) Extragal® (-GI) Galvannealed (-GA) Galfan (-ZA)
22MnB5
Ductibor® 450
Ductibor® 500
Ductibor® 1000
Usibor® 1500
Usibor® 2000
Afficher tout
Dénomination ArcelorMittal Nom générique Alusi® (-AS) Galfan (-ZA)
22MnB5
Ductibor® 450
Ductibor® 500
Ductibor® 1000
Usibor® 1500
Usibor® 2000
Afficher tout
Dénomination ArcelorMittal Nom générique Nu (-UNC)
22MnB5
Ductibor® 450
Ductibor® 500
Ductibor® 1000
Usibor® 1500
Usibor® 2000
Afficher tout
Dénomination ArcelorMittal Nom générique Nu (-UNC) Alusi® (-AS) Galvannealed (-GA) Galfan (-ZA)
22MnB5
Ductibor® 450
Ductibor® 500
Ductibor® 1000
Usibor® 1500
Usibor® 2000

Avant traitement thermique, la microstructure de l'Usibor® 1500 montre une matrice ferrito-perlitique.

Microstructure de l'Usibor® 1500 avant traitement thermique d'emboutissage à chaud (état à la livraison)

Microstructure de l'Usibor® 1500 avant traitement thermique d'emboutissage à chaud (état à la livraison)

Le revêtement à l'état de livaison de l'Usibor® 1500-AS se répartit en une couche d'alliage ternaire à l'interface acier-revêtement et une couche d'aluminium silicium libre.

Coupe revêtement avant emboutissage à chaud de l'Usibor® 1500-AS

Coupe revêtement avant emboutissage à chaud de l'Usibor® 1500-AS

Après traitement thermique et trempe, la microstructure est 100% martensitique.

Microstructure martensitique de l'Usibor® 1500 après traitement thermique d'emboutissage à chaud (exemple : austénitisation à 900°C pendant 5 minutes suivie d'une trempe à l'eau ou entre outils d'emboutissage). Microscopie électronique à balayage.

Microstructure martensitique de l'Usibor® 1500 après traitement thermique d'emboutissage à chaud (exemple : austénitisation à 900°C pendant 5 minutes suivie d'une trempe à l'eau ou entre outils d'emboutissage). Microscopie électronique à balayage.

Le revêtement AlSi de l'Usibor® 1500-AS s’est transformé dans le four (réactions d’interdiffusion et de solidification), formant différentes couches d’intermétalliques AlSiFe protectrices et parfaitement adhérentes.

Aspect du revêtement après emboutissage à chaud (microscopie optique)

Aspect du revêtement après emboutissage à chaud (microscopie optique)

Traitement thermique

Les Usibor® -AS et Ductibor® -AS ont été développés pour ëtre compatibles avec un procédé d'emboutissage à chaud direct : austénitisation des flans dans des fours, emboutissage et trempe de ces flans dans des outils refroidis. Toutes les déformations se font « à chaud ». Les pré-déformations à froid des Usibor®-AS et  Ductibor® -AS avant le traitement thermique d'austénitisation sont déconseillées. L'Usibor® 1500-GI n'est pas compatible avec le procédé d'emboutissage à chaud direct. Les pièces embouties à chaud en Usibor®-AS et Ductibor® -AS ne présentent aucune micro-fissure dans le substrat.

Procédé d'emboutissage à chaud direct pour l'Usibor® 1500-AlSi, Usibor® 1500-GA et 22MnB5

Procédé d'emboutissage à chaud direct pour l'Usibor® 1500-AlSi, Usibor® 1500-GA et 22MnB5

Nous consulter pour toutes données et conseils relatifs à l'emboutissage à chaud des nuances Usibor® et  Ductibor®.

Les qualités Usibor® 1500-GI, Usibor® 1500-GA et 22MnB5 présentent une bonne aptitude à la mise en forme à froid, elle peuvent être utilisées avec un procédé indirect.

Procédé d'emboutissage à chaud indirect pour les aciers Usibor®-GI

Procédé d'emboutissage à chaud indirect pour les aciers Usibor®-GI

Traitement de surface

Après emboutissage à chaud et trempe, la surface des pièces en Usibor® 1500-AS est prête à être peinte directement, sans opération de nettoyage du type grenaillage. La rugosité de surface élevée sur pièce permet une excellente adhérence de la cataphorèse même sans accroche de la phosphatation. La composition des bains de phosphatation n'a pas à être modifiée et aucune pollution n'est constatée.

Les pièces en Usibor® 1500-GI doivent être nettoyées (par grenaillage par exemple) afin de garantir une bonne adhérence de la peinture et une bonne soudabilité.

Les pièces en 22MnB5 sont sytématiquement grenaillées afin d'enlever la calamine en surface, pour garantir ensuite une bonne aptitude à la peinture.

Soudabilité

Les acier Usibor® et Ductibor® présentent une bonne soudabilité par points, aussi bien pour des assemblages homogènes qu'hétérogènes, tant à 50 Hz qu'à 1000 Hz.

Les domaines de soudabilité sont larges et les tenues mécaniques des assemblages (traction, cisaillement) sont conformes aux exigences des constructeurs automobiles et aux normes. Grâce à la nature de la couche alliée obtenue après emboutissage à chaud, la durée de vie des électrodes de soudage est considérée comme très bonne (plusieurs milliers de points sans dégradation) par rapport aux revêtements métalliques conventionnels. Les soudages MAG, MIG et tous les procédés conventionnels, y compris le brasage, peuvent être employés.

Sur la base d'une longue expérience pour la caractérisation de ces produits en soudage par points et en soudage à l'arc, ArcelorMittal est en mesure d'apporter une assistance technique pour l'adaptation des paramètres de soudage.

  • Soudage par point homogène Usibor® + Usibor®

  • Soudage hétérogène triple-épaisseur avec acier multiphasé

  • Soudage MAG

Résistance à la fatigue

La résistance à la fatigue peut être caractérisée par la limite d'endurance (exprimée en contrainte maximale).

L'Usibor® 1500-AS et le Ductibor® 1000-AS présentent d'excellentes propriétés en fatigue, encore meilleures que celle obtenues sur les aciers pour emboutissage à chaud nu (sans revêtement), qui présentent une surface décarburée.

Ci-dessous les limites d'endurance exprimées en MPa, après deux millions de cycles, pour un test de fatigue en traction uniaxiale ondulée pour R = 0,1 et R = -1.

Dénomination ArcelorMittal σD A 2.106 cycles (MPa)
R=-1
σD A 2.106 cycles (MPa)
R=0,1
Usibor® 1500 475 727
22MnB5* 305 617
Ductibor® 1000-AS 356 621

* Surface décarburée après emboutissage à chaud d'environ 30 microns.

Résistance aux chocs

Les aciers Usibor® et Ductibor® sont utilisés pour des pièces de sécurité. De nombreuses données sont disponibles pour montrer l'exceptionnelle résistance aux crashs.

Du fait de leur limite elastique très élevée, les aciers Usibor® sont particulièrement adaptés pour les pièces anti-intrusion pour lesquelles un effort ultime d'effondrement élevé est recherché. L'exemple ci-dessous illustre les potentiel d'allègement des aciers Usibor® par rapport à d'autres aciers plus conventionnels lors d'un essai de « flexion trois points dynamiques » à 30 km/h pour une énergie de 10 kJ.

Potentiel d'allégement des aciers Usibor® par rapport à un acier HSLA 380 (référence)

Potentiel d'allégement des aciers Usibor® par rapport à un acier HSLA 380 (référence)

De par leur charge à la rupture  élevée et de leur très bonne ductilité, les aciers Ductibor® sont particulièrement performants pour des pièces devant absorber de l'énergie lors d'un choc.

Les aciers Ductibor® ont été caractérisés en compression axiale sur structure oméga avec plaque de fermeture soudée par points à une vitesse d'impact de 56km/h. Ces tests ont montré le très bon comportement au choc de ces aciers. Le graphe suivant donne à titre indicatif le potentiel d'allègement minimal de ces aciers Ductibor® par rapport à un acier HSLA380. Le Ductibor® 1000 présente une ductilité crash exemplaire pour un acier à Rm>1000 MPa.

Potentiel d'allégement des aciers Ductibor® par rapport à un acier HSLA 380 (référence)

Potentiel d'allégement des aciers Ductibor® par rapport à un acier HSLA 380 (référence)

You may also be interested in

Explore our best-in class steel solutions

Search our products

Create your personal catalogue

By strength

0MPa 2000MPa
0MPa 2000MPa

By product reference




Results


Strength

700 500 MPa 2000 MPa

Tailor your ArcelorMittal Automotive web experience

I am ...

I am especially interested in information about automotive steel for…

My ArcelorMittal Automotive space

This is your personal space on ArcelorMittal's global automotive website. You can keep your favorite ArcelorMittal automotive web pages and documents in a safe place

My space

Configure this website

If you want, you can tailor your web experience on this automotive website to your personal needs. By selecting your job profile and/or region (both optional) you enable us to personalize the content you see on this website.
No matter which job profile or region you select, you will always have unlimited access to all the information on this website. The only thing that changes is that you will be offered more tailored content. As well as your profile and region, we also use your browsing history on this website to remember your personal preferences and identify the most appropriate content for you.
We are confident that this will help you to find the inspiration you are looking for on the ArcelorMittal automotive website.