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Jetgal® - Aciers pour emboutissage à froid revêtus de zinc à partir d'un procédé innovant et écologique

Présentation

Le Jetgal® est un revêtement zingué obtenu par procédé JVD (Jet Vapor Deposition). Il s'agit d'un procédé de dépôt sous vide innovant développé par ArcelorMittal et le Groupe CRM qui présente, entre autres, les avantages suivants:

  • Le revêtement est appliqué sous vide et donc sans hydrogène.
  • Le procédé est respectueux de l'environnement: sa contribution au réchauffement planétaire est très inférieure à celle des autres procédés de revêtement de l'acier. 
  • Le procédé convient à toute les métallurgies: la technologie JVD peut être utilisée pour revêtir tous les futurs aciers ultra résistants.

Applications

En raison de leur très bonne résistance à la corrosion, les produits Jetgal® sont recommandés pour de nombreuses applications dans l'industrie automobile.

Comme le zinc est déposé à partir d'une vapeur, le procédé JVD est le seul procédé qui permet de revêtir de zinc pur toutes les nuances d'acier actuelles et futures, quels que soient leurs éléments d'alliage.

Comme le JVD est un procédé de revêtement sans hydrogène, il évite aussi tout problème de rupture différée des aciers à ultra haute résistance (Rm > 1000 MPa).

Caractéristiques mécaniques

La faisabilité dimensionnelle des aciers revêtus Jetgal® dépend du choix de la nuance support (se reporter aux différentes fiches produits) et de la filière de fabrication empruntée. 

Aspect de surface

La qualité de surface obtenue satisfait aux exigences les plus sévères en matière de topographie de surface. Le revêtement Jetgal® ne modifie pas la rugosité initiale du support de base.

Dureté

Le revêtement Jetgal® est un revêtement de zinc pur. Il est donc ductile, ce qui lui permet de supporter des taux de déformation importants. Une préparation adaptée de la surface avant dépôt sous vide garantit l'adhérence du revêtement.

Morphologie

  • Aspect en coupe (x 2500) du revêtement Jetgal® 7,5/7,5

  • Aspect de surface (x 2000) du revêtement Jetgal®

Epaisseur de revêtement

En l'absence de spécification, les épaisseurs de revêtement proposées de façon standard sont de 5 et 7,5 µm par face, mais d'autres demandes peuvent être étudiées. Nous consulter pour la réalisation d'autres épaisseurs de revêtement. 

Procédé de revêtement

Le revêtement Jetgal®  est obtenu à partir de l'évaporation de zinc sous vide (procédé JVD). Le dépôt de zinc ainsi formé est d'une très grande pureté. L'absence de traitement thermique lors du procédé de dépôt permet de le proposer sans restriction sur la quasi-totalité des nuances développées par ArcelorMittal pour l'industrie automobile.

Synoptique du procédé de dépôt sous vide (JVD)

Synoptique du procédé de dépôt sous vide (JVD)

Recommandations

Corrosion

Le revêtement Jetgal® offre une excellente protection contre la corrosion, même en cas d'endommagement (choc, rayure, gravillonnage), grâce au comportement électrochimique sacrificiel du zinc par rapport au fer. 

Emboutissage

Le revêtement  Jetgal® possède une excellente formabilité intrinsèque, ce qui le rend apte aux emboutissages les plus profonds. Son comportement tribologique légèrement inférieur à celui des revêtements au trempé peut justifier, dans le cas des pièces les plus difficiles, l'emploi d'un traitement chimique de surface adapté. ArcelorMittal possède une offre de traitements chimiques applicables en ligne. Nous consulter si besoin.

Soudabilité

L'acier revêtu Jetgal® présente un domaine de soudabilité par points adapté aux exigences industrielles.

Collage

Le revêtement Jetgal®, comme tous les revêtements zingués, présente un bon comportement au collage : bonne adhésion des colles et mastics sur le revêtement, bonne adhésion du revêtement au métal, cohésion du revêtement. La nature de l'adhésif, les conditions d'assemblage et aussi la nature de l'huile de protection ou des éventuels traitements chimiques restent les paramètres les plus influents sur la qualité du collage.

Traitements de surface

Les aciers Jetgal® revêtus sous vide, en version mono-face ou biface, peuvent être phosphatés et peints chez l'utilisateur avec tous les procédés courants de phosphatation et de peinture.

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