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La gama de aceros ArcelorMittal, laminados en caliente o laminados en frío, revestidos o no, puede suministrarse con distintos tipos de tratamiento de superficie. Los tratamientos de superficie tienen la función de proteger el material contra la corrosión o de mejorar las propiedades de en uso.
Algunos de estos productos son lubricantes depositados por procedimiento electrostático. Los drylubs son lubricantes de aspecto seco que se licuan con el calentamiento en el proceso de estampación. Finalmente, existe toda una gama de tratamientos de superficie que reaccionan químicamente con el revestimiento para aportar las propiedades deseadas. Se aplican mediante procedimientos de aspersión o de roll-coating, seguidos o no de secado.
Los lubricantes de protección son los tratamientos más usuales. Su finalidad es aportar una protección temporal contra la corrosión hasta que se utilice el material. Algunos lubricantes de alta calidad, llamados prelubs ofrecen también excelentes propiedades lubricantes. Permiten estampar determinadas piezas sin necesidad de volver a aplicar lubricante a los formatos.
Cuando se requieren mejores prestaciones en estampación, ArcelorMittal ofrece varios tratamientos de superficie sobre revestimientos cincados: prefosfatación en aceros electrocincados, NIT en aceros electrocincados y galvanizados, L-Treatment en Galvannealed. Estos tratamientos de superficie son extremadamente finos. Se detectan mediante un análisis de los elementos químicos de superficie y se asocian sistemáticamente a un lubricante protector o a un prelub.
En el caso específico de revestimientos de cinc manganeso, se sugiere que la activación alcalina optimiza las propiedades de adherencia adhesiva.
Los diferentes tratamientos de superficie que mejoran la estampación actúan disminuyendo los coeficientes de fricción de los aceros con o sin revestimiento. Los más eficaces de estos tratamientos (NIT, L-Treatment, prefosfatación, drylub) permiten atenuar los fenómenos de stick slip, lo que limita los riesgos de agarrotamiento y de rotura.
Comparación de los coeficientes de fricción de un Extragal® con o sin NIT y comparación de un acero electrocincado prefosfatado con un Extragal® + NIT
El NIT, el L-Treatment y el drylub contribuyen también a garantizar una buena homogeneidad del comportamiento tribológico, incluso para piezas que requieren una lubricación muy ligera. En algunos casos, pueden limitar la abrasión del zinc y permitir una reducción de las tasas de rectificación y la frecuencia de limpieza para las estampaciones de piezas visibles.
Los tratamientos de superficie sólo modifican ligeramente la resistencia eléctrica de superficie. Por consiguiente, tienen poca influencia en el proceso de soldadura.
En cambio, modifican claramente la química de superficie. Por lo tanto, es necesario verificar su compatibilidad con los procedimientos de unión adhesiva y pintura propios de cada usuario.
En el caso de los recubrimientos Zagnelis®, la activación alcalina está diseñada específicamente para garantizar un comportamiento excelente del recubrimiento con todo tipo de adhesivos.
Los expertos de ArcelorMittal están a su disposición para orientar su elección hacia la solución más adaptada.
La elección del tratamiento de superficie depende de los productos de soporte, pero también de las aplicaciones y de los efectos esperados. Las condiciones de proceso (estampación, herrado, pintado...) deben formar parte de la decisión.
Las posibilidades dimensionales también van en función de los productos de soporte.
Los equipos técnicos de ArcelorMittal están a su disposición para guiarle hacia el tratamiento de superficie más adaptado a su aplicación.
Tratamiento de superficie | Electrogalvanizado | Extragal® / Ultragal® | Galvannealed | Jetgal® | Zagnelis® Surface | Zagnelis® Protect | Sin revestir Laminado en frío | Sin revestir Laminado en caliente |
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Lubricante de protección/Prelubs | I* | I* | I* | I | I* | I | I | I |
Prefosfatado | I* | D | ||||||
L-Treatment | I* | |||||||
NIT | I* | I* | I | |||||
Dry lubes | I | I | I | I | ||||
Activación alcalina | I* | I |
I Industrial
D En desarrollo
* Disponible para piezas de aspecto