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Aceros Dual Phase

Presentación

Los aceros Dual Phase se distinguen por un gran equilibrio entre resistencia y estampabilidad. Este equilibrio es obtenido gracias a la microestructura, que consiste en una fase dura (martensita o bainita) dispersa en una matriz ferrítica dúctil. La capacidad de consolidación inducida por la deformación de estos aceros es considerable. Esta propiedad les aporta no sólo una buena aptitud para la distribución de las deformaciones que favorece una buena estampabilidad, sino también unas características en piezas muy superiores a las del metal sin conformar. Este es el caso del límite elástico, entre otras propiedades. Después del tratamiento de cocción de la pintura de las piezas (también llamado proceso Bake Hardening BH), el límite elástico de las calidades Dual Phase aumenta aún más.

Este elevado nivel de resistencia mecánica que se obtiene en las piezas se traduce en una resistencia a la fatiga excelente y una capacidad de absorción de la energía muy buena, lo que hace que estos aceros sean muy adecuados para piezas estructurales y de refuerzo. Su sólida consolidación, combinada con un efecto BH pronunciado, los hace particularmente aptos para aligerar piezas estructurales e incluso las piezas de piel con el acero CR290Y490T-GI-E  Extragal® o Ultragal®.

Aplicaciones

Gracias a su gran capacidad de absorción de la energía y a su buena resistencia a la fatiga, los aceros Dual Phase laminados en frío son especialmente adecuados para la fabricación de piezas estructurales y de seguridad para el automóvil, como largueros, travesaños y refuerzos.
El acero CR290Y490T-GI-E Extragal® o Ultragal® permite fabricar piezas visibles con una resistencia a la indentación un 20% superior a la de los aceros de alta resistencia convencionales, lo que supone un aligeramiento potencial del orden del 15%.

Gracias a sus altas propiedades, el acero Dual Phase 600 laminado en caliente permite aligerar las estructuras mediante la disminución de los espesores. En el automóvil es particularmente útil para fabricar:

  • Llantas
  • Perfiles ligeros
  • Asientos de muelle de amortiguadores
  • Elementos de fijación
  • Refuerzo central de CR590Y980T-DP-GI

  • Parachoques de CR900Y1180T-DP (esp.: 1,35 mm)

  • Llanta de HR330Y580T-DP - Rueda VeraStyle® patentada por Hayes Lemmerz International

ArcelorMittal dispone de un conjunto de datos relativos a la conformación y a las propiedades de uso de toda la gama de aceros Dual Phase. Para integrar estos aceros en la fase de diseño, un equipo de expertos puede realizar estudios específicos basados en modelizaciones o en ensayos de caracterización.

Designación y norma

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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico Euronorms VDA 239-100 JFS ABNT NBR
CR260Y450T-DP DP450 HCT450X (+ZE,+Z,+ZF) JAC440W DP450 / DPLZ-450
CR290Y490T-DP DP500 / FF280DP HCT490X (+ZE,+Z) CR290Y490T-DP (-UNC,-EG,-GI) DP500 / DPLZ-500
CR330Y590T-DP DP600 HCT590X (+ZE,+Z,+ZF, +ZM) CR330Y590T-DP (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM) JSC590Y JAC590Y DP600 / DPLZ-600
CR420Y590T-DP DP600Y420 JSC590R JAC590R
CR440Y780T-DP DP780Y450 HCT780X (+ZE,+Z,+ZF) CR440Y780T-DP (-UNC,-EG,-GI,-GA) JSC780Y
CR440Y780T-DP-LCE DP780Y450 LCE HCT780X (+ZE,+Z,+ZF) CR440Y780T-DP (-UNC,-EG,-GI,-GA) DP800 / DPLZ-800
CR500Y780T-DP DP780Y500
CR500Y780T-DP-LCE DP780Y500 LCE
CR550Y690T-DP CR80Y100T
CR550Y980T-DP DF140T
CR590Y980T-DP-LCE DP980Y600 LCE HCT980X (+ZE,+Z,+ZF) CR590Y980T-DP(-UNC,-EG,-GI,-GA) JSC980YL / JAC980YL DP1000 / DPLZ-1000
CR700Y980T-DP DP980Y700 HCT980XG (+ZE,+Z) CR700Y980T-DP (-UNC,-EG,-GI) JSC980YH / JAC980YH DP1000-B / DPLZ-1000 AE
CR700Y980T-DP-LCE DP980Y700 LCE HCT980XG (+ZE,+Z) CR700Y980T-DP (-UNC,-EG,-GI) JSC980YH / JAC980YH
CR800Y1180T-DP DP1180Y800 JSC1180YL / JAC1180YL
CR900Y1180T-DP DP1180Y900 HCT1180G2 (+ZE) CR900Y1180T-CP (-UNC,-EG) JSC1180YH
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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico Euronorms VDA 239-100 JFS ABNT NBR
HR330Y580T-DP HR DP600 HDT580X HR330Y580T-DP (-UNC) JSH590Y
HR450Y750T-DP HR DP780 JSH780Y
  • Euronorms

    Sin revestir (EN 10338: 2015): Nombre del grado de acero
    Electrogalvanizado (EN 10338: 2015 + EN 10152: 2017): Nombre del grado de acero+ZE
    Galvanizado recocido (EN 10346: 2015): Nombre del grado de acero+ZF
    Extragal® (EN 10346: 2015): Nombre del grado de acero+Z
    Zagnelis® (EN 10346: 2015): Grado de acero+ZM

  • VDA 239-100

    Sin revestir: Nombre del grado de acero-UNC
    Electrogalvanizado: Nombre del grado de acero-EG
    Galvannealed: Nombre del grado de acero-GA
    Extragal®: Nombre del grado de acero-GI
    Zagnelis®: Grado de acero-ZM

LCE: Low Carbon Equivalent, calidad de bajo carbono equivalente para optimización de las propiedades de uso.

El cuadro de arriba resume, a título indicativo, las correspondencias entre la gama ArcelorMittal y las normas Europeas y VDA.

Estas correspondencias se ofrecen a título indicativo. En general, las clases de acero de ArcelorMittal ofrecen garantías de propiedades mecánicas más estrictas (véase el cuadro siguiente).

Propiedades mecánicas

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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico Dirección Límite de elasticidad Rp0.2 (MPa) Resistencia a la tracción Rm (MPa) Mín. A(%) Tipo 1 Mín. A50mm (%) Tipo 2 Mín. A80mm (%) Tipo 3 Mín. A50mm (%) Mín. BH2 MPa n4-6 n10-20/Ag
CR260Y450T-DP DP450 RD 260 - 340 450 - 530 27 27 29 30 0,16
CR290Y490T-DP DP500 / FF280DP RD 290 - 380 490 - 600 26 24 26 30 0,19 0,15
CR330Y590T-DP DP600 RD 330 - 440 590 - 700 21 20 22 30 0,18 0,14
CR420Y590T-DP DP600Y420 RD 420 - 500 590 - 680 17 17 18 30 0,18
CR440Y780T-DP DP780Y450 RD 440 - 550 780 - 900 15 14 15 30 0,15 0,11
CR440Y780T-DP-LCE DP780Y450 LCE RD 440 - 550 780 - 900 14 14 15 30 0,15 0,11
CR500Y780T-DP DP780Y500 RD 500 - 600 780 - 900 13 13 14 30 0,1
CR500Y780T-DP-LCE DP780Y500 LCE RD 500 - 600 780 - 900 13 13 14 30 0,1
CR550Y690T-DP CR80Y100T RD 550 - 660 ≥ 690 13 12 15 30 0,08 0,06
CR550Y980T-DP DF140T RD 550 - 700 ≥ 980 8 10 10 30 0,08 0,06
CR590Y980T-DP-LCE DP980Y600 LCE RD 590 - 740 980 - 1130 11 10 11 30
CR700Y980T-DP DP980Y700 RD 700 - 850 980 - 1130 9 8 9 30
CR700Y980T-DP-LCE DP980Y700 LCE RD 700 - 850 980 - 1130 8 8 9 30
CR800Y1180T-DP DP1180Y800 RD 800 - 970 1180 - 1300 6 5 6 30
CR900Y1180T-DP DP1180Y900 RD 900 - 1100 1180 - 1350 6 5 6 30
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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico Dirección Límite de elasticidad Rp0.2 (MPa) Resistencia a la tracción Rm (MPa) Mín. A(%) Tipo 1 Mín. A50mm (%) Tipo 2 Mín. A80mm (%) Tipo 3 Mín. A50mm (%) Mín. BH2 MPa n4-6 n10-20/Ag
HR330Y580T-DP HR DP600 RD 330 - 450 580 - 680 23 21 19 20 30 0,16 0,13
HR450Y750T-DP HR DP780 RD ≥ 450 ≥ 750 18 15 15 16 30

A80mm %: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra con longitud de referencia L0 = 80 mm (ISO 6892-1 tipo 2 [EN20x80])
A50mm %: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra con longitud de referencia L0 = 50 mm (ISO 6892-1 tipo 1 [ASTM12,5x50] o tipo 3 [JIS25x50])
A%: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra proporcional con L0 = 5,65 (So)1/2
Ag %: Porcentaje de extensión del plástico con la fuerza máxima
BH2: Aumento del límite elástico entre una condición de referencia después de un 2 % de tensión previa del plástico y la condición obtenida tras un tratamiento de calor (170°C-20 minutos)

Composición química

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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico Máx. C (%) Máx. Si (%) Máx. Mn (%) Máx. P (%) Máx. S (%) Al (%) Máx. Cu (%) Máx. B (%) Máx. Ti + Nb (%) Máx. Cr + Mo (%)
CR260Y450T-DP DP450 0,14 0,5 1,8 0,05 0,01 0,015 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1
CR290Y490T-DP DP500 / FF280DP 0,14 0,5 1,8 0,05 0,01 0,015 - 1 0,2 0,005 0,15 1
CR330Y590T-DP DP600 0,15 0,8 2,5 0,05 0,01 0,010 - 1,5 0,2 0,005 0,15 1,4
CR420Y590T-DP DP600Y420 0,15 0,8 2,5 0,05 0,01 0,010 - 1,5 0,2 0,005 0,15 1,4
CR440Y780T-DP DP780Y450 0,18 0,8 2,5 0,05 0,01 0,015 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1,4
CR440Y780T-DP-LCE DP780Y450 LCE 0,10 0,8 2,5 0,05 0,01 0,015 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1,4
CR500Y780T-DP DP780Y500 0,18 0,8 2,5 0,05 0,01 0,015 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1,4
CR500Y780T-DP-LCE DP780Y500 LCE 0,1 0,8 2,5 0,05 0,01 0,015 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1,4
CR550Y690T-DP CR80Y100T 0,17 0,4 1,7 0,02 0,01 ≥ 0,010 0,2 0,005 0,15 1,0
CR550Y980T-DP DF140T 0,17 0,4 1,7 0,02 0,01 ≥ 0,010 0,2 0,005 0,15 1,0
CR590Y980T-DP-LCE DP980Y600 LCE 0,11 1,0 2,9 0,05 0,01 0,015 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1,4
CR700Y980T-DP DP980Y700 0,23 1,0 2,9 0,05 0,01 0,015 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1,4
CR700Y980T-DP-LCE DP980Y700 LCE 0,11 1,0 2,9 0,05 0,01 0,015 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1,4
CR800Y1180T-DP DP1180Y800 0,23 1,0 2,9 0,05 0,01 0,015 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1,0
CR900Y1180T-DP DP1180Y900 0,23 1,0 2,9 0,05 0,01 0,15 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1,0
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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico Máx. C (%) Máx. Si (%) Máx. Mn (%) Máx. P (%) Máx. S (%) Al (%) Máx. Cu (%) Máx. B (%) Máx. Ti + Nb (%) Máx. Cr + Mo (%)
HR330Y580T-DP HR DP600 0,14 1,0 2,2 0,06 0,01 0,015 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1,4
HR450Y750T-DP HR DP780 0,14 1,0 2,2 0,06 0,01 0,015 - 1,0 0,2 0,005 0,15 1,4

LCE: Low Carbon Equivalent, calidad de bajo carbono equivalente para optimización de las propiedades de uso.

  • CR330Y590T-DP

  • CR700Y980T-DP 

Las propiedades de uso de los aceros Dual Phase están garantizadas por el control del proceso de fabricación. En concreto, el control del ciclo de recocido (temperaturas, velocidad de enfriamiento) garantiza la obtención de la microestructura Dual Phase y la reproducibilidad de las características mecánicas.

Disponibilidad global


En desarrollo     Sometido a ensayos por el cliente     Disponible en calidad de pieza no visible     Disponible en calidad de pieza visible y no visible (Z)    

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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico Sin revestir (-UNC) Alusi® (-AS) Extragal® (-GI) Ultragal® (-GI) Galvannealed (-GA) Zagnelis® Protect (-ZMP) Zagnelis® Surface (-ZMS) Electrocincado (-EG) Jetgal® (-ZV)
CR260Y450T-DP DP450
CR290Y490T-DP DP500 / FF280DP
CR330Y590T-DP DP600
CR420Y590T-DP DP600Y420
CR440Y780T-DP DP780Y450
CR440Y780T-DP-LCE DP780Y450 LCE
CR500Y780T-DP DP780Y500
CR500Y780T-DP-LCE DP780Y500 LCE
CR550Y690T-DP CR80Y100T
CR550Y980T-DP DF140T
CR590Y980T-DP-LCE DP980Y600 LCE
CR700Y980T-DP DP980Y700
CR700Y980T-DP-LCE DP980Y700 LCE
CR800Y1180T-DP DP1180Y800
CR900Y1180T-DP DP1180Y900
HR330Y580T-DP HR DP600
HR450Y750T-DP HR DP780
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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico Sin revestir (-UNC) Extragal® (-GI) Ultragal® (-GI) Galvannealed (-GA) Zagnelis® Protect (-ZMP) Zagnelis® Surface (-ZMS) Galfan (-ZA) Electrocincado (-EG) Jetgal® (-ZV)
CR260Y450T-DP DP450
CR290Y490T-DP DP500 / FF280DP
CR330Y590T-DP DP600
CR420Y590T-DP DP600Y420
CR440Y780T-DP DP780Y450
CR440Y780T-DP-LCE DP780Y450 LCE
CR500Y780T-DP DP780Y500
CR500Y780T-DP-LCE DP780Y500 LCE
CR550Y690T-DP CR80Y100T
CR550Y980T-DP DF140T
CR590Y980T-DP-LCE DP980Y600 LCE
CR700Y980T-DP DP980Y700
CR700Y980T-DP-LCE DP980Y700 LCE
CR800Y1180T-DP DP1180Y800
CR900Y1180T-DP DP1180Y900
HR330Y580T-DP HR DP600
HR450Y750T-DP HR DP780
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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico Sin revestir (-UNC) Extragal® (-GI) Galvannealed (-GA) Zagnelis® (-ZM) Electrocincado (-EG) Surface treatments
CR260Y450T-DP DP450
CR290Y490T-DP DP500 / FF280DP
CR330Y590T-DP DP600
CR420Y590T-DP DP600Y420
CR440Y780T-DP DP780Y450
CR440Y780T-DP-LCE DP780Y450 LCE
CR500Y780T-DP DP780Y500
CR500Y780T-DP-LCE DP780Y500 LCE
CR550Y690T-DP CR80Y100T
CR550Y980T-DP DF140T
CR590Y980T-DP-LCE DP980Y600 LCE
CR700Y980T-DP DP980Y700
CR700Y980T-DP-LCE DP980Y700 LCE
CR800Y1180T-DP DP1180Y800
CR900Y1180T-DP DP1180Y900
HR330Y580T-DP HR DP600
HR450Y750T-DP HR DP780
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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico Alusi® (-AS) Extragal® (-GI) Galvannealed (-GA)
CR260Y450T-DP DP450
CR290Y490T-DP DP500 / FF280DP
CR330Y590T-DP DP600
CR420Y590T-DP DP600Y420
CR440Y780T-DP DP780Y450
CR440Y780T-DP-LCE DP780Y450 LCE
CR500Y780T-DP DP780Y500
CR500Y780T-DP-LCE DP780Y500 LCE
CR550Y690T-DP CR80Y100T
CR550Y980T-DP DF140T
CR590Y980T-DP-LCE DP980Y600 LCE
CR700Y980T-DP DP980Y700
CR700Y980T-DP-LCE DP980Y700 LCE
CR800Y1180T-DP DP1180Y800
CR900Y1180T-DP DP1180Y900
HR330Y580T-DP HR DP600
HR450Y750T-DP HR DP780
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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico
CR260Y450T-DP DP450
CR290Y490T-DP DP500 / FF280DP
CR330Y590T-DP DP600
CR420Y590T-DP DP600Y420
CR440Y780T-DP DP780Y450
CR440Y780T-DP-LCE DP780Y450 LCE
CR500Y780T-DP DP780Y500
CR500Y780T-DP-LCE DP780Y500 LCE
CR550Y690T-DP CR80Y100T
CR550Y980T-DP DF140T
CR590Y980T-DP-LCE DP980Y600 LCE
CR700Y980T-DP DP980Y700
CR700Y980T-DP-LCE DP980Y700 LCE
CR800Y1180T-DP DP1180Y800
CR900Y1180T-DP DP1180Y900
HR330Y580T-DP HR DP600
HR450Y750T-DP HR DP780
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Denominación de ArcelorMittal Nombre genérico Sin revestir (-UNC) Extragal® (-GI) Galvannealed (-GA)
CR260Y450T-DP DP450
CR290Y490T-DP DP500 / FF280DP
CR330Y590T-DP DP600
CR420Y590T-DP DP600Y420
CR440Y780T-DP DP780Y450
CR440Y780T-DP-LCE DP780Y450 LCE
CR500Y780T-DP DP780Y500
CR500Y780T-DP-LCE DP780Y500 LCE
CR550Y690T-DP CR80Y100T
CR550Y980T-DP DF140T
CR590Y980T-DP-LCE DP980Y600 LCE
CR700Y980T-DP DP980Y700
CR700Y980T-DP-LCE DP980Y700 LCE
CR800Y1180T-DP DP1180Y800
CR900Y1180T-DP DP1180Y900
HR330Y580T-DP HR DP600
HR450Y750T-DP HR DP780

No dude en consultarnos sobre la disponibilidad de los productos en desarrollo o no indicados.

LCE: Low Carbon Equivalent, calidad de bajo carbono equivalente para optimización de las propiedades de uso.

Conformación

Los aceros de la línea Dual Phase ofrecen un equilibrio excelente entre resistencia y estampabilidad. Esto se debe a su gran ductilidad y su elevada capacidad de consolidación desde el principio de la deformación, que garantiza una distribución homogénea de las deformaciones reduciendo las pérdidas de espesor. Así, en el caso de un acero Dual Phase 500, el límite elástico puede aumentar en torno a 120 MPa después de una deformación plástica del 2% por tracción uniaxial (fenómeno descrito como "Endurecimiento por deformación" (work hardening) o WH2). El límite elástico se puede aumentar aún más por "Endurecimiento al horno" (bake hardening) después de la cocción de la pintura (BH2).

El acero Dual CR290Y490T-GI-E Extragal® o Ultragal® también permite fabricar piezas de piel, gracias a su excelente comportamiento en expansión y en tracción transversal.

La gama de aceros Dual Phase se puede estampar en prensas clásicas optimizando los ajustes. Así, en el caso de un acero CR330Y590T-DP, los esfuerzos de estampación serán en torno a un 20% superiores a los de un acero de tipo microaleado (HSLA) del mismo espesor. Conviene indicar que estos aceros, sobre todo las mejores calidades, son sensibles al fenómeno conocido como "recuperación elástica". Además, es preciso tener en cuenta el control de la geometría de la pieza durante el diseño (radios de matriz pequeños, refuerzos perpendiculares al pliegue para dar rigidez a las piezas abiertas, etc.) y también durante la definición de la gama de estampación (sobreplegado, calibrado, ataque de los radios, aplicación de fuerzas de retención más altas en la garra de sujeción, etc.).

A este respecto, ArcelorMittal ha desarrollado un saber hacer específico del control de la recuperación elástica mediante el diseño de piezas y matrices de estampación (método OUTIFO).

Curvas límite de conformación de la familia de aceros Dual Phase (esp.: 1,0 mm) (Modelo ArcelorMittal para Europa)

Curvas límite de conformación de la familia de aceros Dual Phase (esp.: 1,0 mm) (Modelo de Keeler para Norteamérica)

Consúltenos si desea datos sobre la conformación de aceros Dual Phase con espesores y revestimientos específicos.

Soldabilidad

Los aceros Dual Phase, aunque están mucho más aleados que los aceros HSLA, se sueldan muy bien por resistencia por puntos con los procedimientos clásicos, mediante una adaptación de los parámetros en condiciones industriales. El cuadro siguiente ofrece, a título indicativo, algunas propiedades de puntos soldados de acero Dual Phase en combinaciones homogéneas según la norma ISO 18278-2.

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Denominación de ArcelorMittal Revestimiento Espesor (mm) Diámetro de soldadura (mm) Esfuerzo de tracción puro (kN) Diámetro de soldadura (mm) Esfuerzo de tracción a cizallamiento (kN)
CR290Y490T-DP Uncoated 1,5 8 14,2 8,8 18,4
CR330Y590T-DP Extragal® 1,5 7,7 13,1 9,5 22,3
CR440Y780T-DP Extragal® 1,5 8,9 10,5 9,4 25,6
CR440Y780T-DP-LCE Uncoated 1,5 7,6 14,3 6,6 22,7
CR590Y980T-DP-LCE Extragal® 1,5 8,4 13,2 10,1 30,4
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Denominación de ArcelorMittal Revestimiento Espesor (mm) Diámetro de soldadura (mm) Esfuerzo de tracción puro (kN) Diámetro de soldadura (mm) Esfuerzo de tracción a cizallamiento (kN)
HR330Y580T-DP Uncoated 3 11,6 32,6 11,2 46,7

En el caso de las versiones revestidas (galvanizadas y galvanizadas aleadas), los ensayos de vida útil de los electrodos conducen a resultados característicos del tipo de revestimiento considerado. El sustrato Dual Phase no influye en los valores de vida útil obtenidos.

En soldadura por arco MAG (Metal Active Gas) a tope o a solape, la dureza máxima de la zona fundida no supera los 300 HV en el caso del HR330Y580T-DP, independientemente de los parámetros utilizados. Las formas de los cordones de soldadura responden a la calidad B de la norma ISO 25817. Se recomienda utilizar los siguientes consumibles:

  • Metal de aportación: Alambre tipo G3Si1 NF EN 440;
  • Gas de protección: Ar + 8% CO2

Los aceros Dual Phase presentan una resistencia mecánica excelente en la soldadura láser con solapamiento. Sobre la base de su experiencia (caracterización de sus productos), ArcelorMittal puede proporcionarle la asistencia técnica necesaria para adaptar los parámetros de soldadura a los aceros Dual Phase.

Resistencia a la fatiga

Por su resistencia mecánica elevada, los aceros Dual Phase ofrecen buenas propiedades de resistencia a la fatiga. Por ejemplo, los 2 gráficos siguientes muestran las curvas de Wöhler de distintos aceros Dual Phase. Dichas curvas se expresan en términos de esfuerzo máximo en función del número de ciclos aplicados y se obtienen según 2 relaciones de carga, en tracción alterna simétrica R=1, o en tracción repetida R=0,1.

Curvas de Wölher o curvas SN de distintos aceros Dual Phase

El gráfico siguiente representa las curvas oligocíclicas o curvas EN de estos mismos aceros. Se expresan en amplitud de deformación según el número de alternancias (un ciclo corresponde a 2 alternancias). Otros datos de fatiga de mayor o menor número de ciclos están disponibles previa solicitud.

ArcelorMittal puede poner a disposición de sus clientes una base de datos sobre el comportamiento en fatiga de los aceros de la gama Dual Phase.

Resistencia a los choques

Por sus resistencias a la rotura muy elevadas, los aceros Dual Phase son especialmente buenos para piezas que deben absorber energía durante un choque.

Los aceros de la familia Dual Phase han sido caracterizado en compresión axial a una velocidad de impacto de 56 km/h. Para ello, se utilizan muestras de geometría omega cerradas con una placa soldada por puntos. Estos ensayos han mostrado un excelente comportamiento al choque de dichos aceros. El gráfico siguiente muestra, a título indicativo, el potencial de reducción de peso mínimo de varios aceros Dual Phase en relación con un acero HSLA 380.

Potencial de aligeramiento en relación con un acero CR380LA (referencia)

Potencial de aligeramiento en relación con un acero CR380LA (referencia)

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