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MartINsite® Stähle

Beschreibung

Die Familie der MartINsite® Stähle erweitert das ArcelorMittal-Sortiment der ultrahochfesten Stähle. Diese Stähle ermöglichen die Realisierung von leichten Bauteilen durch Umformverfahren wie das Walzprofilieren. Die Verwendung von extrem hochfesten Stählen für Bauteile mit einfachen Geometrieen ermöglicht maximale Gewichtseinsparung und gleichzeitig sehr gutes Intrusionverhalten beim Crash (z.B. Schweller, Türverstärkungen, ...). Aus diesem Grund hat ArcelorMittal sein Angebot durch die Familie der MartINsite® Stähle ergänzt. Diese weisen eine sehr hohe Streckgrenze, eine gutes Biegeverhalten und eine sehr gute Duktilität der Schnittkanten auf.

Anwendungs­bereiche

Die MartINsite® Stähle eignen sich besonders für sicherheitsrelevante Bauteile im Kfz, die eine hohe Crahfestigkeit erfordern. Typische Anwendungen sind nachfolgend dargestellt:

  • Front -und Heckaufprallträger
  • Türverstärkungen
  • Schwellerverstärkungen
  • Dachquerträger
Typische Anwendungen für MartINsite® Stähle

Typische Anwendungen für MartINsite® Stähle

Bezeichnungen und Normen

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ArcelorMittal-Bezeichnung Gattungs­bezeichnung ArcelorMittal Code VDA 239-100 ABNT NBR
MartINsite® 900 Specific to North America MartINsite® 900
MartINsite® 1100 MS1100 MartINsite® 1100 CR860Y1100T-MS (-UNC,-EG)
MartINsite® 1200 MS1200 MartINsite® 1200 MT1200
MartINsite® 1300 MS1300 MartINsite® 1300 CR1030Y130T-MS (-UNC,-EG)
MartINsite® 1500 MS1500 MartINsite® 1500 CR1220Y1500T-MS (-UNC,-EG)
MartINsite® 1700 MS1700 MartINsite® 1700 CR1350Y1700T-MS (-UNC,-EG)
MartINsite® 2000 Specific to North America MartINsite® 2000

Zur Information werden in der obenstehenden Tabelle die Europäischen und VDA Normen angeführt, denen die Stahlgüten von ArcelorMittal entsprechen.

Mechanische Eigenschaften

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ArcelorMittal-Bezeichnung Gattungs­bezeichnung Richtung Streckgrenze Rp0,2 (MPa) Zugfestigkeit Rm (MPa) Typ 1 Min. A50mm (%) Typ 2 Min. A80mm (%) Typ 3 Min. A50mm (%)
MartINsite® 900 Specific to North America
MartINsite® 1100 MS1100 RD 860 - 1120 1100 - 1320 3 3 3
MartINsite® 1200 MS1200 RD 1075 - 1275 1200 - 1400 3 3 3
MartINsite® 1300 MS1300 RD 1030 - 1330 1300 - 1550 3 3 3
MartINsite® 1500 MS1500 RD 1220 - 1520 1500 - 1750 3 3 3
MartINsite® 1700 MS1700 RD 1350 - 1700 1700 - 2000 3 3 3
MartINsite® 2000 Specific to North America

A80mm %: Bruchdehnung bei einer Probe mit Messlänge L0 = 80 mm (ISO 6892-1 Probenform 2 (EN20x80))
A50mm %: Bruchdehnung bei einer Probe mit Messlänge L0 = 50 mm (ISO 6892-1 Typ 1 (ASTM12.5x50) oder Typ 3 (JIS25x50)).
A%: Bruchdehnung bei einer Proportionalprobe mit L0 = 5,65 (So)1/2
Ag %: Plastische Extensometer-Dehnung bei Höchstkraft
BH2: Streckgrenzenerhöhung nach einer plastischen Vordehnung von 2 %, hervorgerufen durch eine Wärmebehandlung (170°C-20 min)

  • Typisches Gefüge des Stahls MartINsite® 1200

  • Typisches Gefüge des Stahls MartINsite® 1500

Chemische Zusammen­setzung

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ArcelorMittal-Bezeichnung Gattungs­bezeichnung Max. C (%) Max. Si (%) Max. Mn (%) Max. P (%) Max. S (%) Min. Al (%) Max. Cu (%) Max. B (%) Max. Ti + Nb (%) Max. Cr + Mo (%)
MartINsite® 900 Specific to North America
MartINsite® 1100 MS1100 0,13 0,5 1,2 0,02 0,025 ≥ 0,010 0,2 0,01 0,15 1
MartINsite® 1200 MS1200 0,13 0,3 2,4
MartINsite® 1300 MS1300 0,28 1 2 0,02 0,025 ≥ 0,010 0,2 0,01 0,15 1
MartINsite® 1500 MS1500 0,28 1 2 0,02 0,025 ≥ 0,010 0,2 0,01 0,15 1
MartINsite® 1700 MS1700 0,35 1 3 0,02 0,025 ≥ 0,010 0,2 0,01 0,15 1
MartINsite® 2000 Specific to North America

Globale Verfügbarkeit


In Entwicklung     In Erprobung bei Kunden     In Güte für nicht sichtbare Teile erhältlich     In Güte für sichtbare und nicht sichtbare Teile erhältlich (Z)    

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ArcelorMittal-Bezeichnung Gattungs­bezeichnung Unbeschichtet (-UNC) Elektrolytisch beschichtet (-EG) Jetgal® (-ZV)
MartINsite® 900 Specific to North America
MartINsite® 1100 MS1100
MartINsite® 1200 MS1200
MartINsite® 1300 MS1300
MartINsite® 1500 MS1500
MartINsite® 1700 MS1700
MartINsite® 2000 Specific to North America
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ArcelorMittal-Bezeichnung Gattungs­bezeichnung Unbeschichtet (-UNC) Elektrolytisch beschichtet (-EG) Jetgal® (-ZV)
MartINsite® 900 Specific to North America
MartINsite® 1100 MS1100
MartINsite® 1200 MS1200
MartINsite® 1300 MS1300
MartINsite® 1500 MS1500
MartINsite® 1700 MS1700
MartINsite® 2000 Specific to North America
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ArcelorMittal-Bezeichnung Gattungs­bezeichnung Unbeschichtet (-UNC) Elektrolytisch beschichtet (-EG)
MartINsite® 900 Specific to North America
MartINsite® 1100 MS1100
MartINsite® 1200 MS1200
MartINsite® 1300 MS1300
MartINsite® 1500 MS1500
MartINsite® 1700 MS1700
MartINsite® 2000 Specific to North America
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ArcelorMittal-Bezeichnung Gattungs­bezeichnung
MartINsite® 900 Specific to North America
MartINsite® 1100 MS1100
MartINsite® 1200 MS1200
MartINsite® 1300 MS1300
MartINsite® 1500 MS1500
MartINsite® 1700 MS1700
MartINsite® 2000 Specific to North America
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ArcelorMittal-Bezeichnung Gattungs­bezeichnung
MartINsite® 900 Specific to North America
MartINsite® 1100 MS1100
MartINsite® 1200 MS1200
MartINsite® 1300 MS1300
MartINsite® 1500 MS1500
MartINsite® 1700 MS1700
MartINsite® 2000 Specific to North America
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ArcelorMittal-Bezeichnung Gattungs­bezeichnung
MartINsite® 900 Specific to North America
MartINsite® 1100 MS1100
MartINsite® 1200 MS1200
MartINsite® 1300 MS1300
MartINsite® 1500 MS1500
MartINsite® 1700 MS1700
MartINsite® 2000 Specific to North America

Elektrolytisch beschichtete MartINsite® Stähle bieten ein hervorragendes Crashverhalten und Korrosionsschutz mit guter Beständigkeit gegen Wasserstoffversprödung.

Umformung

Die MartINsite® Stähle sind für die Walzprofilierung, das Biegen und die Lochaufweitung gut geeignet.

Wir empfehlen für die Stahlkonstruktionsregeln von MartINsite® Stahl Biegeradien zu verwenden, die größer als das 3-fache der Produktdicke sind.

Biegemethode für Abkantung mit 90°

Weitere Informationen zur Umformung von MartINsite® Stählen mit spezifischen Blechdicken und Beschichtungen können auf Anfrage gegeben werden.

Schweißen

Eignung zum Punktschweißen

Matensitische Stähle sind zum Punktschweißen geeignet. Der nach der Norm ISO 18278-2 ermittelte Bereich der Schweißbarkeit ist recht groß. In der folgenden Tabelle werden Kennwerte für artgleiche Schweißverbindungen nach ISO 18278-2 gegeben.

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ArcelorMittal-Bezeichnung Beschichtung Dicke (mm) Schweiß­durchmesser (mm) Reine Zugspannung (kN) Schweißdurchmesser (mm) Schubspannung (kN)
MartINsite® 900 EG 1,2 4,3 5,6 4,36 12,7
MartINsite® 1200 1,2 4,5 5 4,5 12,9
MartINsite® 1300 EG 1,2 4,5 7 5 13,6
MartINsite® 1500 EG 1,2 4,1 4,3 4,1 13,1
MartINsite® 1700 EG 1 4,4 3,8 4,7 17,1

Laserschweißen

MartINsite® Stähle sind zum Laserschweißen geeignet.
ArcelorMittal kann technische Beratung bei der produktgerechten Einstellung der Schweißparameter für alle Stähle aus dem Programm Reihe MartINsite® leisten.

Dauerschwing­festigkeit

MartINsite® Stähle weisen eine gute Dauerfestigkeit auf. Die beiden nachfolgende grafische Darstellungen zeigen die Wöhlerkurven verschiedener MartINsite® Stähle. Die Ermüdungsfestigkeit, als maximale Spannung ausgedrückt, ist abhängig von der Anzahl der Lastzyklen. Die Werte wurden nach 2 Wechselzügen erhalten, entweder bei abwechselnder symmetrischer Zugbeanspruchung mit R=-1 sich oder mit wiederholter Zugbeanspruchung von R=0,1.

Wöhlerkurven oder SN-Kurven (spannungskontrollierte Schwingfestigkeitskurven) von MartINsite® Stähle

Die folgende grafische Darstellung zeigt die oligo-zyklische Ermüdungsfestigkeit derselben Stähle. Sie sind abhängig von der Anzahl der Wechselzüge als Dehnungsamplituden ausgedrückt, wobei ein Zyklus 2 Wechselzügen entspricht. Weitere unter hoher oder niedriger Anzahlen von Lastzyklen ermittelte Ermüdungswerte können auf Anfrage zur Verfügung gestellt werden.

ArcelorMittal bietet seinen Kunden eine komplette Datenbank mit Ermüdungseigenschaften seiner MartINsite® Stähle.

Crash­festigkeit

Aufgrund ihrer hohen Streckgrenze und hervorragenden Bruchfestigkeit sind MartINsite® Stähle für den Sicherheits- und Insassenschutz prädestiniert.

MartINsite®-Stähle wurden im dynamischen 3-Punkte-Biegeversuch bei 30 km/h an Proben mit offenem Querschnitt geprüft. Die Prüfungen haben das hervorragende Crashverhalten dieser Stähle nachgewiesen. Die folgende grafische Darstellung veranschaulicht das Leichtbaupotenzial im Vergleich mit einem HSLA 380-Stahl.

Leichtbaupotenzial im Vergleich mit einem HSLA 380 - Stahl (Referenzmaterial)

Leichtbaupotenzial im Vergleich mit einem HSLA 380 - Stahl (Referenzmaterial)

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