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La familia de los aceros MartINsite® completa la gama de los aceros de ultra alta resistencia de ArcelorMittal. Estos aceros permiten la realización de elementos estructurales de bajo peso por métodos de conformado en frío tales como el perfilado. Para lograr la máxima reducción de peso al tiempo que se conserva el buen comportamiento anti-intrusión en el choque, en algunas piezas hay que recurrir a aceros de ultra alta resistencia. Ejemplo de estas piezas son las taloneras o las barras de puerta, cuya sencilla geometría requiere una deformación mínima del acero. Por esta razón, ArcelorMittal ha completado su oferta con la familia de los aceros MartINsite® que ofrecen muy alto límite elástico, buena aptitud para la deformación por plegado y una muy buena capacidad de conformación de los bordes de corte.
Gracias a sus excelentes propiedades mecánicas, estos grados de acero son especialmente adecuados para las piezas de seguridad para automoción destinadas a la resistencia en choque. Las piezas típicas se muestran en la siguiente figura:
Piezas típicas para aceros MartINsite®
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| Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Código ArcelorMittal | VDA 239-100 | ABNT NBR |
| MartINsite® 1200 | MS1200 | MartINsite® 1200 | MT1200 | |
| MartINsite® 1300 | MS1300 | MartINsite® 1300 | CR1030Y130T-MS (-UNC,-EG) | |
| MartINsite® 1500 | MS1500 | MartINsite® 1500 | CR1220Y1500T-MS (-UNC,-EG) | |
| MartINsite® 1700 | MS1700 | MartINsite® 1700 | CR1350Y1700T-MS (-UNC,-EG) |
El cuadro de arriba resume, a título indicativo, las correspondencias entre la gama ArcelorMittal y las normas Europeas y VDA.
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| Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Dirección | Límite de elasticidad Rp0.2 (MPa) | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Tipo 1 Mín. A50mm (%) | Tipo 2 Mín. A80mm (%) | Tipo 3 Mín. A50mm (%) |
| MartINsite® 1200 | MS1200 | RD | 950 - 1200 | 1200 - 1400 | 3 | 3 | 3 |
| MartINsite® 1300 | MS1300 | RD | 1030 - 1330 | 1300 - 1550 | 3 | 3 | 3 |
| MartINsite® 1500 | MS1500 | RD | 1220 - 1520 | 1500 - 1750 | 3 | 3 | 3 |
| MartINsite® 1700 | MS1700 | RD | 1350 - 1700 | 1700 - 2000 | 3 | 3 | 3 |
A80mm %: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra con longitud de referencia L0 = 80 mm (ISO 6892-1 tipo 2 [EN20x80])
A50mm %: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra con longitud de referencia L0 = 50 mm (ISO 6892-1 tipo 1 [ASTM12,5x50] o tipo 3 [JIS25x50])
A%: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra proporcional con L0 = 5,65 (So)1/2
Ag %: Porcentaje de extensión del plástico con la fuerza máxima
BH2: Aumento del límite elástico entre una condición de referencia después de un 2 % de tensión previa del plástico y la condición obtenida tras un tratamiento de calor (170°C-20 minutos)
Microestructura del MartINsite® 1200
Microestructura del MartINsite® 1500
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| Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Máx. C (%) | Máx. Si (%) | Máx. Mn (%) | Máx. P (%) | Máx. S (%) | Mín. Al (%) | Máx. Cu (%) | Máx. B (%) | Máx. Ti + Nb (%) | Máx. Cr + Mo (%) |
| MartINsite® 1200 | MS1200 | 0,13 | 0,3 | 2,4 | |||||||
| MartINsite® 1300 | MS1300 | 0,28 | 1 | 2 | 0,02 | 0,025 | ≥ 0,010 | 0,2 | 0,01 | 0,15 | 1 |
| MartINsite® 1500 | MS1500 | 0,28 | 1 | 2 | 0,02 | 0,025 | ≥ 0,010 | 0,2 | 0,01 | 0,15 | 1 |
| MartINsite® 1700 | MS1700 | 0,35 | 1 | 3 | 0,02 | 0,025 | ≥ 0,010 | 0,2 | 0,01 | 0,15 | 1 |
En desarrollo Sometido a ensayos por el cliente Disponible en calidad de pieza no visible Disponible en calidad de pieza visible y no visible (Z)
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| Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Sin revestir (-UNC) | Electrocincado (-EG) | Jetgal® (-ZV) |
| MartINsite® 1200 | MS1200 | |||
| MartINsite® 1300 | MS1300 | |||
| MartINsite® 1500 | MS1500 | |||
| MartINsite® 1700 | MS1700 |
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| Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Sin revestir (-UNC) | Electrocincado (-EG) | Jetgal® (-ZV) |
| MartINsite® 1200 | MS1200 | |||
| MartINsite® 1300 | MS1300 | |||
| MartINsite® 1500 | MS1500 | |||
| MartINsite® 1700 | MS1700 |
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|---|---|
| Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico |
| MartINsite® 1200 | MS1200 |
| MartINsite® 1300 | MS1300 |
| MartINsite® 1500 | MS1500 |
| MartINsite® 1700 | MS1700 |
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|---|---|
| Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico |
| MartINsite® 1200 | MS1200 |
| MartINsite® 1300 | MS1300 |
| MartINsite® 1500 | MS1500 |
| MartINsite® 1700 | MS1700 |
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|---|---|
| Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico |
| MartINsite® 1200 | MS1200 |
| MartINsite® 1300 | MS1300 |
| MartINsite® 1500 | MS1500 |
| MartINsite® 1700 | MS1700 |
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|---|---|
| Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico |
| MartINsite® 1200 | MS1200 |
| MartINsite® 1300 | MS1300 |
| MartINsite® 1500 | MS1500 |
| MartINsite® 1700 | MS1700 |
En desarrollo
Sometido a ensayos por el cliente
Disponible en calidad de pieza no visible
Disponible en calidad de pieza visible y no visible (Z)
Los aceros MartINsite® con recubrimiento electrolítico se han optimizado para proporcionar un excelente comportamiento en choque y protección contra la corrosión, garantizando al mismo tiempo una buena resistencia a la fragilización por hidrógeno.
Los aceros MartINsite® ofrecen un buen comportamiento en perfilado, plegado y expansión de taladro.
Para las reglas de diseño de piezas en acero MartINsite®, recomendamos usar radios de curvatura de más de 3 veces el espesor del producto.
Método de plegado por remate de bordes a 90º
Consúltenos si desea más datos sobre la conformación de la gama de aceros MartINsite® con espesores y revestimientos específicos.
La gama de aceros MartINsite® posee una muy buena soldabilidad por puntos. Esta familia de aceros presenta un amplio rango de soldabilidad obtenido bajo las condiciones de soldabilidad recomendadas por la norma ISO 18278-2. El cuadro siguiente ofrece a título indicativo algunas propiedades de los puntos de soldadura de los aceros MartINsite® en combinaciones homogéneas según la norma ISO18278-2.
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| Denominación de ArcelorMittal | Revestimiento | Espesor (mm) | Diámetro de soldadura (mm) | Esfuerzo de tracción puro (kN) | Diámetro de soldadura (mm) | Esfuerzo de tracción a cizallamiento (kN) |
| MartINsite® 1200 | 1,2 | 4,5 | 5 | 4,5 | 12,9 | |
| MartINsite® 1300 | EG | 1,2 | 4,5 | 7 | 5 | 13,6 |
| MartINsite® 1500 | EG | 1,2 | 4,1 | 4,3 | 4,1 | 13,1 |
| MartINsite® 1700 | EG | 1 | 4,4 | 3,8 | 4,7 | 17,1 |
Las pruebas llevadas a cabo en soldadura láser no han ofrecido dificultades particulares.
ArcelorMittal puede proporcionar asistencia técnica para la adaptación de los parámetros de soldadura a los productos de la gama MartINsite®.
Por sus altas propiedades mecánicas, los aceros MartINsite® presentan muy buenas propiedades en fatiga. Como ejemplo, en los gráficos siguientes se muestran las curvas de Wöhler de distintos aceros MartINsite®, expresadas en términos de esfuerzo máximo en función del número de ciclos aplicados. Estos valores se han obtenido según dos relaciones de carga distintas, bien con una relación de carga R=0,1 en tracción ondulada, bien con una carga simétrica alterna R=-1.
Curvas de Wöhler o curvas SN de los aceros MartINsite®
El gráfico siguiente representa las curvas oligocíclicas o curvas EN de estos aceros. Están expresadas en amplitud de deformación en función del número de alternancias (un ciclo corresponde a 2 alternancias). Otros datos de fatiga con un mayor o menor número de ciclos están disponibles previa solicitud.
ArcelorMittal puede poner a disposición de sus clientes una base de datos que reúne el comportamiento en fatiga de los aceros de la gama MartINsite®.
Por sus límites elásticos y cargas de rotura elevadas, los aceros MartINsite® están especialmente adaptados para piezas anti-intrusión.
Los aceros MartINsite® han sido caracterizados en flexión 3 puntos dinámica a 30 km/h sobre probeta de sección omega. Estos ensayos han demostrado la buena resistencia al choque de estos aceros. La gráfica siguiente muestra, a título comparativo, el potencial mínimo de reducción de peso de los aceros MartINsite® con respecto a un acero HSLA 380.
Potencial de reducción de peso respecto a un acero HSLA 380 (referencia)
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