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La familia de aceros Fortiform® viene a completar la gama de aceros de ultra alta resistencia de ArcelorMittal. Estos aceros permiten la realización de elementos estructurales livianos por métodos de conformado en frío. Estos aceros de ultra alta resistencia de 3ª generación permiten aportar una reducción de espesor suplementario por sus propiedades mecánicas más elevadas que los aceros de altas resistencias convencionales manteniendo las mismas capacidades de conformabilidad.
Posicionamiento de la familia de los aceros Fortiform®
Gracias a sus muy elevadas características mecánicas, los aceros Fortiform® están especialmente adaptados a las piezas automóviles de seguridad destinadas a la resistencia a los choques.
Piezas típicas para aceros Fortiform®
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Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Código ArcelorMittal | VDA 239-100 |
Fortiform® 980 | HF980Y600 | CR600Y980T-FH | |
Fortiform® 1050 | HF1050Y700 | Fortiform® 1050 | |
Fortiform® 1180 | HF1180Y850 | CR850Y1180T-FH |
El cuadro de arriba resume, a título indicativo, las correspondencias entre la gama ArcelorMittal y las normas Europeas y VDA.
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Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Dirección | Límite de elasticidad Rp0.2 (MPa) | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Tipo 1 Mín. A50mm (%) | Tipo 2 Mín. A80mm (%) | Tipo 3 Mín. A50mm (%) | Mín. BH2 MPa |
Fortiform® 980 | HF980Y600 | RD | 600 - 750 | 980 - 1130 | 19 | 19 | 20 | 30 |
Fortiform® 1050 | HF1050Y700 | RD | 700 - 820 | 1050 - 1180 | 14 | 14 | 15 | 30 |
Fortiform® 1180 | HF1180Y850 | RD | 850 - 1060 | 1180 - 1330 | 13 | 13 | 14 | 30 |
A80mm %: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra con longitud de referencia L0 = 80 mm (ISO 6892-1 tipo 2 [EN20x80])
A50mm %: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra con longitud de referencia L0 = 50 mm (ISO 6892-1 tipo 1 [ASTM12,5x50] o tipo 3 [JIS25x50])
A%: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra proporcional con L0 = 5,65 (So)1/2
Ag %: Porcentaje de extensión del plástico con la fuerza máxima
BH2: Aumento del límite elástico entre una condición de referencia después de un 2 % de tensión previa del plástico y la condición obtenida tras un tratamiento de calor (170°C-20 minutos)
Microestructura del Fortiform® 1050
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Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Máx. C (%) | Máx. Si (%) | Máx. Mn (%) | Máx. P (%) | Máx. S (%) | Al (%) | Máx. Cu (%) | Máx. B (%) | Máx. Ti + Nb (%) | Máx. Cr + Mo (%) |
Fortiform® 980 | HF980Y600 | 0,26 | 2,2 | 2,5 | 0,05 | 0,010 | 0,015 - 2,0 | 0,20 | 0,005 | 0,15 | 1,4 |
Fortiform® 1050 | HF1050Y700 | 0,23 | 1,8 | 2,5 | 0,040 | 0,010 | 0,015 - 1,0 | 0,20 | 0,005 | 0,15 | 0,60 |
Fortiform® 1180 | HF1180Y850 | 0,26 | 2,2 | 3,0 | 0,05 | 0,010 | 0,015 - 2,0 | 0,20 | 0,005 | 0,15 | 1,4 |
En desarrollo Sometido a ensayos por el cliente Disponible en calidad de pieza no visible Disponible en calidad de pieza visible y no visible (Z)
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Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Sin revestir (-UNC) | Extragal® (-GI) | Electrocincado (-EG) | Jetgal® (-ZV) |
Fortiform® 980 | HF980Y600 | ||||
Fortiform® 1050 | HF1050Y700 | ||||
Fortiform® 1180 | HF1180Y850 |
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Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Sin revestir (-UNC) | Extragal® (-GI) | Electrocincado (-EG) | Jetgal® (-ZV) |
Fortiform® 980 | HF980Y600 | ||||
Fortiform® 1050 | HF1050Y700 | ||||
Fortiform® 1180 | HF1180Y850 |
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Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Sin revestir (-UNC) | Extragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) |
Fortiform® 980 | HF980Y600 | |||
Fortiform® 1050 | HF1050Y700 | |||
Fortiform® 1180 | HF1180Y850 |
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Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Ultragal® (-GI) |
Fortiform® 980 | HF980Y600 | |
Fortiform® 1050 | HF1050Y700 | |
Fortiform® 1180 | HF1180Y850 |
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Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico |
Fortiform® 980 | HF980Y600 |
Fortiform® 1050 | HF1050Y700 |
Fortiform® 1180 | HF1180Y850 |
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Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico |
Fortiform® 980 | HF980Y600 |
Fortiform® 1050 | HF1050Y700 |
Fortiform® 1180 | HF1180Y850 |
En desarrollo
Sometido a ensayos por el cliente
Disponible en calidad de pieza no visible
Disponible en calidad de pieza visible y no visible (Z)
Consúltenos para los productos en desarrollo.
Los aceros Fortiform® presentan una buena ductilidad con respecto a su nivel de resistencia a la tracción.
La figura que se muestra a continuación muestra un ejemplo de curva límite de conformado para los aceros Fortiform® de 1,5 mm de espesor.
Curvas límite de conformación para la familia de aceros Fortiform® (esp.: 1,5 mm) (El modelo ArcelorMittal para Europa)
Curvas límite de conformación para la familia de aceros Fortiform® (esp.: 1,5 mm) (El modelo de Keeler para Norteamérica)
Los aceros Fortiform® pueden soldarse mediante los procedimientos clásicos con una adaptación de los parámetros.
Teniendo en cuenta el incremento del carbono equivalente, es necesario aumentar los esfuerzos y adaptar los ciclos, con el fin de obtener puntos de buena calidad.
A título indicativo, se muestra un ejemplo de parámetros de soldadura por puntos sobre el Fortiform® 1050 EZ sobre la base de combinaciones homogéneas según la norma ISO 18278-2:
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Denominación de ArcelorMittal | Revestimiento | Espesor (mm) | Esfuerzo de tracción puro (kN) | Diámetro de soldadura (mm) | Esfuerzo de tracción a cizallamiento (kN) |
Fortiform® 1050 | Electrogalvanized | 0,8 | 3 | 6 | 10 |
Por sus muy elevadas resistencias mecánicas, los aceros Fortiform® presentan muy buenas propiedades en fatiga. A título de ejemplo, los 2 gráficos a continuación, muestran las curvas de Wöhler de los aceros Fortiform®. Éstas se expresan en términos de esfuerzo máximo en función del número de ciclos aplicados. Se obtienen según 2 relaciones de carga, en tracción alterna simétrica R=-1 o en tracción repetida R=0,1.
El gráfico a continuación representa la curva oligo-cíclica o curvas EN de estos mismos aceros. Están expresadas en amplitud de deformación en función del número de alternancias (un ciclo corresponde a 2 alternancias). Otros datos de fatiga con un mayor o menor número de ciclos están disponibles previa solicitud.
ArcelorMittal puede poner a disposición de sus clientes una base de datos que reúne el comportamiento a la fatiga de los aceros de la gama Fortiform®
Por sus límites de elasticidad y cargas de rotura elevadas, los aceros Fortiform® están especialmente adaptados para piezas de seguridad.
Los aceros Fortiform® han sido caracterizados en compresión axial sobre estructura omega con placa de cierre soldada por puntos a una velocidad de impacto de 56 km/h. Estas pruebas han demostrado el excelente comportamiento de estos aceros. El siguiente gráfico muestra a título indicativo el potencial de aligeramiento mínimo de estos aceros con respecto a un acero CR340LA.
Potencial de aligeramiento con respecto a un acero CR340LA (referencia)
Los aceros Fortiform® han sido caracterizados en flexión 3 puntos dinámica a 30 km/h sobre probeta de sección omega. Estos ensayos han demostrado el excelente comportamiento al choque de dichos aceros. El siguiente gráfico muestra, a título indicativo, el potencial de aligeramiento mínimo de estos aceros con respecto a un acero CR340LA.
Potencial de aligeramiento con respecto a un acero CR340LA (referencia)