Product pages available in
EN - DE - FR - ES
Esta gama de chapas de acero dulce no aleado está destinada a la conformación mediante estampación profunda y extraprofunda. Estos productos se utilizan masivamente en la industria del automóvil, tanto para piezas de aspecto como para piezas de estructura. La garantía de horquillas reducidas de características mecánicas asegura un funcionamiento de las prensas de estampación en condiciones de productividad óptimas.
La extensión de la gama de aceros laminados en frío hacia una calidad con grandes capacidades de estampación CR6 garantiza las mejores prestaciones en la conformación de las piezas más difíciles (lateral de caja, contrapuerta o portón...)
Estas calidades de alta conformabilidad no envejecen. Conservan sus propiedades mecánicas y de conformabilidad a largo plazo.
La gama de acero de alta conformabilidad ofrece garantías superiores a las de aceros para estampación usuales acordes con las normas, aunque no deja de ser compatible con dichas normas.
Estos aceros están destinados a la conformación mediante estampación profunda y extraprofunda, para piezas de aspecto o de estructura.
Contrapuerta CR3-GI Extragal® (esp.: 0,7 mm)
Piso de carga CR3-GI Extragal® (esp.: 0,7 mm)
Paso de rueda CR5-GI Extragal® (esp.: 0,9 mm)
Cárter de motor CR5-GI Extragal® (esp.: 1 mm)
Estas correspondencias se ofrecen a título indicativo. En general, las clases de alta conformabilidad ofrecen propiedades mecánicas con especificaciones más estrictas.
Mostrar todo |
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Euronorms | VDA 239-100 | JFS | ABNT NBR |
CR | DC01/DX51 | DC01 (+ZE) / DX51D (+Z, +ZF) | |||
CR1 | CR1 | DX52D (+Z, +ZF) | CR1 (-UNC,-EG,-GI,-GA) | JSC270C / JAC270C / JEC270C | EM / ZM |
CR2 | CR2 | DC03 (+ZE) / DX53D (+Z, +ZF, +ZM) | CR2 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM) | JSC270D / JAC270D / JEC270D | EP / ZE |
CR3 | CR3 | DC04 (+ZE) / DX54D (+Z, +ZF, +ZM) | CR3 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM) | JSC270E / JAC270E / JEC270E | EEP Grau 1 / ZEE Grau 1 |
CR4 | CR4 | DC05 (+ZE) / DX56D (+Z, +ZF, +ZM) | CR4 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM) | JSC270F / JAC270F / JEC270F | EEP Grau 2 / ZEE Grau 2 |
CR5 | CR5 | DC06 (+ZE) / DX57D (+Z, +ZF, +ZM) | CR5 (-UNC,-EG,-GI,-GA,-ZM) | EEP Grau 3 / ZEE Grau 3 | |
CR6 | CR6 | DC07 (+ZE) | CR6 (-UNC,-EG) | JSC260G / JEC260G | EEP Grau 4 / ZEE Grau 4 |
Mostrar todo |
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Euronorms | VDA 239-100 | JFS | ABNT NBR |
HR0 | HR0 | DD11 | EM | ||
HR1 | HR1 | DD12 | |||
HR2 | HR2 | DD13 | HR2 (-UNC,-GI) | EP | |
HR3 | HR3 | DD14 | JSH270C | EPA | |
HR4 | HR4 | JSH270D |
Sin revestir (EN 10130: 2006): Nombre del grado de acero
Electrogalvanizado (EN 10152: 2017): Nombre del grado de acero+ZE
Galvannealed (EN 10346: 2015): Nombre del grado de acero+ZF
Extragal®/Ultragal® para piezas visibles (EN 10346: 2015): Nombre del grado de acero+Z
Zagnelis® (EN 10346: 2015): Nombre del grado de acero+ZM
Sin revestir HR (EN 10111: 2008): Nombre del grado de acero
Sin revestir: Nombre del grado de acero-UNC
Electrogalvanizado: Nombre del grado de acero-EG
Galvannealed: Nombre del grado de acero-GA
Extragal®/Ultragal® para piezas visibles: Nombre del grado de acero-GI
Zagnelis®: Nombre del grado de acero-ZM
Los cuadros de arriba resumen, a título indicativo, las correspondencias entre la gama de aceros de alta conformabilidad, las normas Europeas y la norma VDA 239-100.
Los aceros ofrecen propiedades elevadas de estampación, junto con una baja dispersión de las composiciones químicas y las características mecánicas, lo que garantiza un comportamiento constante en la conformación.
Mostrar todo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Dirección | Límite de elasticidad Rp0.2 (MPa) | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Tipo 1 Mín. A50mm (%) | Tipo 2 Mín. A80mm (%) | Tipo 3 Mín. A50mm (%) | Mín. r0-20 | Mín. rm-20 | Mín. n10-20/Ag |
CR | DC01/DX51 | TD | ≥ 270 | 24 | 22 | 24 | ||||
CR1 | CR1 | TD | 140 - 300 | 270 - 410 | 29 | 28 | 30 | |||
CR2 | CR2 | TD | 140 - 240 | 270 - 370 | 35 | 34 | 37 | 1,3 | 1,2 | 0,16 |
CR3 | CR3 | TD | 140 - 210 | 270 - 350 | 39 | 38 | 41 | 1,8 | 1,5 | 0,18 |
CR4 | CR4 | TD | 140 - 180 | 270 - 330 | 40 | 39 | 42 | 1,9 | 1,6 | 0,20 |
CR5 | CR5 | TD | 110 - 170 | 260 - 330 | 42 | 41 | 45 | 2,1 | 1,8 | 0,22 |
CR6 | CR6 | TD | 110 - 170 | 250 - 330 | 45 | 43 | 47 | 2,3 | 2,0 | 0,23 |
Mostrar todo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Dirección | Límite de elasticidad Rp0.2 (MPa) | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Mín. A(%) | Tipo 1 Mín. A50mm (%) | Tipo 2 Mín. A80mm (%) | Tipo 3 Mín. A50mm (%) | Mín. r0-20 | Mín. rm-20 | Mín. n10-20/Ag |
HR0 | HR0 | TD | 240 - 350 | 310 - 460 | 28 | 26 | 22 | 24 | 0,12 | ||
HR1 | HR1 | TD | 200 - 330 | 300 - 420 | 32 | 29 | 27 | 29 | |||
HR2 | HR2 | TD | 180 - 290 | 270 - 400 | 34 | 32 | 30 | 33 | 0,16 | ||
HR3 | HR3 | TD | 180 - 290 | 270 - 400 | 37 | 35 | 33 | 36 | |||
HR4 | HR4 | TD | 180 - 260 | 270 - 350 | 40 | 35 | 33 | 36 |
A80mm %: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra con longitud de referencia L0 = 80 mm (ISO 6892-1 tipo 2 [EN20x80])
A50mm %: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra con longitud de referencia L0 = 50 mm (ISO 6892-1 tipo 1 [ASTM12,5x50] o tipo 3 [JIS25x50])
A%: Porcentaje de elongación tras la fractura usando una muestra proporcional con L0 = 5,65 (So)1/2
Ag %: Porcentaje de extensión del plástico con la fuerza máxima
BH2: Aumento del límite elástico entre una condición de referencia después de un 2 % de tensión previa del plástico y la condición obtenida tras un tratamiento de calor (170°C-20 minutos)
Los aceros CR5-UNC/-EG y CR6-UNC/-EG se elaboran sistemáticamente a partir de una metalurgia de tipo IF. Este tipo de metalurgia también es necesaria para las versiones revestidas por inmersión en caliente (Extragal® y Galvannealed) de los aceros CR3 y CR4.
Microestructura de un acero CR4 (Metalurgia de tipo IF - Ti B)
Mostrar todo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Máx. C (%) | Máx. Si (%) | Máx. Mn (%) | Máx. P (%) | Máx. S (%) | Mín. Al (%) | Máx. Ti (%) | Máx. Cu (%) |
CR | DC01/DX51 | 0,12 | 0,5 | 0,6 | 0,1 | 0,045 | |||
CR1 | CR1 | 0,12 | 0,5 | 0,6 | 0,055 | 0,035 | ≥ 0,01 | 0,3 | 0,2 |
CR2 | CR2 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,025 | 0,02 | ≥ 0,01 | 0,3 | 0,2 |
CR3 | CR3 | 0,08 | 0,5 | 0,5 | 0,025 | 0,02 | ≥ 0,01 | 0,3 | 0,2 |
CR4 | CR4 | 0,06 | 0,5 | 0,4 | 0,025 | 0,02 | ≥ 0,01 | 0,3 | 0,2 |
CR5 | CR5 | 0,02 | 0,5 | 0,3 | 0,02 | 0,02 | ≥ 0,01 | 0,3 | 0,2 |
CR6 | CR6 | 0,01 | 0,5 | 0,2 | 0,02 | 0,02 | ≥ 0,01 | 0,2 | 0,2 |
Mostrar todo |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Máx. C (%) | Máx. Si (%) | Máx. Mn (%) | Máx. P (%) | Máx. S (%) | Mín. Al (%) | Máx. Ti (%) | Máx. Cu (%) |
HR0 | HR0 | 0,13 | 0,5 | 0,6 | 0,035 | 0,03 | ≥ 0,015 | 0,3 | 0,2 |
HR1 | HR1 | 0,12 | 0,5 | 0,5 | 0,025 | 0,03 | ≥ 0,015 | 0,3 | 0,2 |
HR2 | HR2 | 0,1 | 0,5 | 0,5 | 0,025 | 0,03 | ≥ 0,015 | 0,3 | 0,2 |
HR3 | HR3 | 0,08 | 0,1 | 0,4 | 0,02 | 0,02 | ≥ 0,02 | 0,3 | 0,2 |
HR4 | HR4 | 0,08 | 0,1 | 0,4 | 0,02 | 0,02 | ≥ 0,02 | 0,3 | 0,2 |
En desarrollo Sometido a ensayos por el cliente Disponible en calidad de pieza no visible Disponible en calidad de pieza visible y no visible (Z)
Mostrar todo |
|
|
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Sin revestir (-UNC) | Extragal® (-GI) | Ultragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) | Zagnelis® Protect (-ZMP) | Zagnelis® Surface (-ZMS) | Electrocincado (-EG) |
CR | DC01/DX51 | |||||||
CR1 | CR1 | |||||||
CR2 | CR2 | |||||||
CR3 | CR3 | |||||||
CR4 | CR4 | |||||||
CR5 | CR5 | |||||||
CR6 | CR6 | |||||||
HR0 | HR0 | |||||||
HR1 | HR1 | |||||||
HR2 | HR2 | |||||||
HR3 | HR3 | |||||||
HR4 | HR4 |
Mostrar todo |
|
|
|
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Sin revestir (-UNC) | Extragal® (-GI) | Ultragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) | Zagnelis® Protect (-ZMP) | Zagnelis® Surface (-ZMS) | Electrocincado (-EG) |
CR | DC01/DX51 | |||||||
CR1 | CR1 | |||||||
CR2 | CR2 | |||||||
CR3 | CR3 | |||||||
CR4 | CR4 | |||||||
CR5 | CR5 | |||||||
CR6 | CR6 | |||||||
HR0 | HR0 | |||||||
HR1 | HR1 | |||||||
HR2 | HR2 | |||||||
HR3 | HR3 | |||||||
HR4 | HR4 |
Mostrar todo |
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Sin revestir (-UNC) | Alusi® (-AS) | Extragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) |
CR | DC01/DX51 | ||||
CR1 | CR1 | ||||
CR2 | CR2 | ||||
CR3 | CR3 | ||||
CR4 | CR4 | ||||
CR5 | CR5 | ||||
CR6 | CR6 | ||||
HR0 | HR0 | ||||
HR1 | HR1 | ||||
HR2 | HR2 | ||||
HR3 | HR3 | ||||
HR4 | HR4 |
Mostrar todo |
|
|
|
|
---|---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Sin revestir (-UNC) | Extragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) |
CR | DC01/DX51 | |||
CR1 | CR1 | |||
CR2 | CR2 | |||
CR3 | CR3 | |||
CR4 | CR4 | |||
CR5 | CR5 | |||
CR6 | CR6 | |||
HR0 | HR0 | |||
HR1 | HR1 | |||
HR2 | HR2 | |||
HR3 | HR3 | |||
HR4 | HR4 |
Mostrar todo |
|
|
|
---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Sin revestir (-UNC) | Electrocincado (-EG) |
CR | DC01/DX51 | ||
CR1 | CR1 | ||
CR2 | CR2 | ||
CR3 | CR3 | ||
CR4 | CR4 | ||
CR5 | CR5 | ||
CR6 | CR6 | ||
HR0 | HR0 | ||
HR1 | HR1 | ||
HR2 | HR2 | ||
HR3 | HR3 | ||
HR4 | HR4 |
Mostrar todo |
|
|
|
|
|
---|---|---|---|---|---|
Denominación de ArcelorMittal | Nombre genérico | Sin revestir (-UNC) | Extragal® (-GI) | Ultragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) |
CR | DC01/DX51 | ||||
CR1 | CR1 | ||||
CR2 | CR2 | ||||
CR3 | CR3 | ||||
CR4 | CR4 | ||||
CR5 | CR5 | ||||
CR6 | CR6 | ||||
HR0 | HR0 | ||||
HR1 | HR1 | ||||
HR2 | HR2 | ||||
HR3 | HR3 | ||||
HR4 | HR4 |
En desarrollo
Sometido a ensayos por el cliente
Disponible en calidad de pieza no visible
Disponible en calidad de pieza visible y no visible (Z)
Esta familia de aceros ofrece una elevada o elevadísima estampabilidad en todas las modalidades de deformación (bajo límite de elasticidad, ductilidad y anisotropía normal elevadas). Permiten la realización de piezas complejas integrando varias funciones que suponen ahorros económicos.
La utilización de las curvas límite de conformación permite definir los límites dentro de los cuales un material se puede deformar sin estricción de acuerdo con diferentes patrones de deformación.
Ejemplo de curvas límite de conformación calculadas para los aceros CR2 a CR6 (esp.: 1,0 mm)
Modelo ArcelorMittal para Europa
Modelo de Keeler para Norteamérica
Dado que los aceros de alta conformabilidad para estampación están poco aleados, poseen una buena aptitud a la soldadura independientemente del procedimiento utilizado.