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Flans non raboutés – Découpe outil
Les flans découpés à l'outil constituent une solution économique pour les équipementiers qui souhaitent réaliser un flan dont la forme est proche de (near net-shape) ou exactement celle de la pièce finie voulue. Cependant, la production de ces flans peut représenter un véritable défi afin de respecter les tolérances requises et d’utiliser au mieux la matière des bobines.
ArcelorMittal Tailored Blanks dispose de nombreuses années d’expérience et d'un éventail d’outils logiciels qui réduisent au maximum la quantité de scrap généré. L’optimisation des matrices de découpe permet d’augmenter sensiblement le nombre de flans produits à partir d'une seule bobine.
Comme l’acier représente jusqu’à 70 % du prix final d’un flan soudé laser, cette optimisation de l’utilisation du matériel peut se traduire par des économies. Dans le même temps, la masse de la pièce finie peut être réduite.
Flans de forme simple
Formée à l’aide de matrices de découpe simples, cette pièce unique (épaisseur 1,2 mm) pèse 2,46 kg par flan.
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Modèle de matrice pour un flan de forme simple
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Pièce finie emboutie à partir d’un flan simple (2,46 kg/flan)
Flans de forme complexe
La conception d’un plan de découpe de forme plus complexe permet d’augmenter l'utilisation du matériel jusqu’à 85 % de la bobine. La masse de la pièce finie est également réduite (1,9 kg par flan).
Dans les flans de forme complexe, la pièce est constituée de deux flans ou plus.
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Les flans sont soudés par laser avant l’emboutissage.
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La pièce finie a une masse brute de 1,9 kg par flan et utilise 85 % de la bobine.
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