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Los formatos troquelados ofrecen una solución económica para que los fabricantes de equipo original obtengan un formato que es casi (cercano a la forma final) o exactamente (con forma final) como la forma final requerida. No obstante, obtener las tolerancias requeridas al tiempo que se garantiza un uso máximo de la bobina puede suponer un reto.
ArcelorMittal Tailored Blanks tiene muchos años de experiencia y una serie de herramientas de software modernas que minimizan la cantidad de residuo generada. Al optimizar el diseño de troqueles, el número de formatos producidos de una sola bobina puede aumentar considerablemente.
Como el acero representa hasta el 70% del precio final de un formato para soldadura por láser, maximizar el uso de esta manera puede suponer ahorros de costes. Al mismo tiempo, puede reducirse el peso de la pieza final.
Al utilizar troqueles de formas simples, esta pieza simple (1,2 mm de espesor) pesa 2,46 kg por formato.
Patrón de troquel para un formato con forma simple
Pieza final estampada a partir de un formato simple (2,46 kg/formato)
Al diseñar una distribución de formatos con formas más complejas, el uso de material puede aumentarse a un 85% de la bobina. El peso de la pieza final también es más bajo, con 1,9 kg por formato.
En formatos con formas complejas, la pieza se forma a partir de dos o más formatos.
Los formatos se sueldan por láser antes de la estampación.
La pieza final tiene un peso bruto de 1,9 kg por formato y utiliza un 85% de la bobina.