Zagnelis^® Surface - Aciers galvanisés deux faces ZnMgAl

Le Zagnelis^® Surface contenant entre 1 et 2 % d'aluminum et de Magnesium, il respecte la norme VDA239-100 et offre une protection contre la corrosion supérieure à celle des revêtements zingués classiques. Il permet donc de diminuer l'épaisseur de revêtement utilisée sur les pièces revêtues ou d'améliorer la protection corrosion obtenue à épaisseur égale. Il est disponible en qualités non visible et visilble et peut donc être utilisé sur tout type de pièce revêtue.

Le revêtement Zagnelis^® Surface présente en outre un faible poudrage et un coefficient de frottement plus bas que les revêtements zingués classiques, entrainant une moindre pollution et une augmentation de la productivité des outils sur ligne d'emboutissage.

Le Zagnelis^® Surface est disponible pour pièces non visibles et pièces visibles.

Une version "Ultra" est également disponible : Zagnelis^® Surface Ultra offre un niveau de qualité exposé avec un niveau d'ondulation garanti : Wa0,8≤.50µm±0.02µm après une déformation équiaxiale de 5 %. Recommandé pour les pièces nécessitant un niveau d'aspect supérieur ou lorsqu'un système de peinture compact est utilisé.

Un échantillon de Zagnelis^® Surface Ultra – les reflets indiquent le niveau bas d'ondulation possible après emboutissage.

En raison de sa structure multiphasée (eutectique ternaire Zn/Al/MgZn2 associé à du zinc primaire), le Zagnelis^® Surface se classe parmi les revêtements durs.

En l'absence de spécification, les épaisseurs de revêtement Zagnelis^® (par face, mesurées en 3 point) proposées de façon standard sont les suivantes :

Des épaisseurs supérieures sont disponibles sur demande.

Le revêtement Zagnelis^® est obtenu par galvanisation au trempé à chaud (défilement de la bande d'acier dans un bain de zinc liquide partiellement chargé en magnésium et aluminium) sur un substrat qui peut être choisi parmi la plupart de nos aciers laminés à froid ou à chaud.

Le revêtement Zagnelis^® Surface offre une protection améliorée contre la corrosion, même en cas d'endommagement (choc, rayure, gravillonnage) ou de forte déformation. Le magnésium présent dans le revêtement est à l'origine de ses performances très élévées, grâce notamment à la formation de produits de corrosion très stables. Ces derniers jouent non seulement un rôle d'effet barrière mais limitent aussi de manière substantielle la cinétique de consommation du revêtement. La protection des tranches est également significativement renforcée. Il permet par conséquent de réduire l'épaisseur de revêtement utilisée ou d'améliorer la protection corrosion à épaisseur de revêtement égale.

	Extragal® 7 µm	Zagnelis® Surface 7 µm
Résistance à la corrosion perforante (six cycles de VDA 233-102 -Assemblages métal verre)
Résistance à la corrosion cosmétique (douze cycles de VDA 233-102 - Rayure de 1 mm Outil Sikken après scotch)
Résistance au gravillonnage (douze cycles de VDA 233-102 - Après scotch)

Le Zagnelis^® Surface possède un coefficient de frottement faible (de l'ordre de 0,10 à 0,15 avec huilage standard), ce qui facilite l'écoulement du métal entre la matrice et le poinçon. Ceci lui confère une excellente aptitude à l'emboutissage.

De plus, ce revêtement présente une abrasion très faible dans les outils d'emboutissage permettant d'augmenter leur durée de vie et donc la productivité des ateliers.

L'acier revêtu de Zagnelis^® Surface présente un bon comportement au soudage par points, avec un domaine de soudabilité adapté aux exigences industrielles. Le procédé de soudage et, notamment, la durée de vie des électrodes, peuvent être optimisés en adaptant la composition, la géométrie et la fréquence de ragréage des électrodes, ainsi que les paramètres de soudage (intensité, type de courant, loi d'incrémentation du courant, force d'assemblage, temps de cycle).

ArcelorMittal met à la disposition de ses clients des équipes spécialisées pour aider à cette optimisation.

En outre, le revêtement Zagnelis^® Surface offre le meilleur compromis entre tenue à la corrosion et soudabilité par points pour les applications où la protection anticorrosion recherchée nécessiterait l'application de dépôts de zinc d'épaisseur élevée, en particulier en galvanisation au trempé.

Le revêtement Zagnelis^® Surface offre un bon comportement au collage avec la plupart des adhésifs utilisés dans l'industrie automobile: bonne adhésion sur le revêtement, bonne adhésion du revêtement au métal, cohésion du revêtement.

Il est possible qu'avec certains adhésifs, le comportement collage soit moins bon qu'avec les revêtements zingués classiques. Pour ces applications, ArcelorMittal propose d'appliquer à la surface du revêtement une activation alcaline qui permettra d'assurer un excellent comportement en collage, quelque soit l'adhésif utlisé. Ce produit est lessivé par la phase de dégraissage avant peinture et n'influe donc pas sur les autres propriétés d'usage du revêtement.

Le Zagnelis^® Surface peut être phosphaté et peint à l'aide des procédés actuels de phosphatation trication (Zn, Ni, Mn).

Ce type de revêtement est également particulièrement bien adapté à certains traitements de surface alternatifs dits ""écologiques"" (solution sans phosphates), présentant d'excellentes performances en terme d'adhérence peinture (dont résistance au gravillonnage) et de protection contre la corrosion sous peinture.

Grace à un niveau d'ondulation après emboutissage maitrisé, le Zagnelis^® Surface Ultra apparaît comme le revêtement idéal pour les applications futures avec des procédés de traitement de surface et de mise en peinture de plus en plus compacts.

• Dégraissage alcalin pour éliminer les résidus organiques et les oxydes éventuellement présents en surface.
• Présence dans le bain de phosphatation d'ions F- pour neutraliser les ions Al3+ qui pourraient diminuer l'activité du bain.

ArcelorMittal met à la disposition de ses clients une assistance spécialisée dans ce domaine.