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Pour les aciers de la gamme HSLA (High Strength Low Alloy), le durcissement obtenu par précipitation et affinement de la taille de grains permet d'atteindre de hauts niveaux de résistance tout en limitant les teneurs en éléments d'alliage. Ceci favorise les propriétés fonctionnelles telles que soudabilité et choix de revêtement. En effet, ces aciers ne présentent ni adoucissement des zones soudées, ni grossissement de grains. Ces produits sont particulièrement destinés aux pièces de structure telles que liaisons au sol, pièces de châssis ou de renfort.
Ils présentent chacun, pour leur niveau de limite d'élasticité, d'excellentes propriétés de formage à froid et de résistance à la rupture fragile à basse température (à partir du grade 320). L'ensemble de la gamme des aciers HSLA se caractérise par une bonne tenue en fatigue (bras de suspension, coupelle d'amortisseur) et une bonne résistance au choc (longerons, traverses, renforts...).
L'allégement des pièces de renfort et des pièces de structure est ainsi rendu possible par leurs caractéristiques mécaniques. La gamme des aciers HSLA est disponible en laminé à chaud et en laminé à froid. Les différents grades sont identifiés par leur niveau de limite d'élasticité.
Les nuances HSLA laminées à chaud sont aptes à la galvanisation au trempé de classe 1 selon la norme EN 36503 (Post Galvanisation sur pièces).
Les aciers de la gamme HSLA sont destinés aux pièces de structure telles que liaisons au sol, renforts, traverses, longerons, pièces de châssis... Les caractéristiques mécaniques des aciers laminés à chaud, leurs excellentes performances au formage à froid ainsi que leur résistance à la rupture fragile à basse température, permettent de trouver des solutions économiques pour de nombreuses pièces et sous ensembles qui nécessitent des réductions de poids, d'épaisseurs et d'encombrement, tels que :
Traverse arrière en HSLA 300 revêtue Extragal®
Armature avant en Dual Phase 780
Absorbeur en HSLA 300
Ces correspondances sont données à titre indicatif. Les nuances ArcelorMittal présentent généralement des garanties de propriétés mécaniques plus étroites (cf. tableau ci-dessous).
Les tableaux ci-dessus résument à titre indicatif les correspondances entre la gamme ArcelorMittal, les normes Européennes et la norme VDA 239-100.
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Euronorms | VDA 239-100 | ABNT NBR |
CR210LA | CR210LA | |||
CR240LA | CR240LA | HC260LA (+ZE) / HX260LAD (+Z, +ZF, +ZM) | CR240LA (-UC,-EG,-GI,-GA,-ZM) | ARBL-240 / ZAR-230 |
CR270LA | CR270LA | HC300LA (+ZE) / HX300LAD (+Z, +ZF, +ZM) | CR270LA (-UC,-EG,-GI,-GA,-ZM) | ARBL-270 / ZAR-280 |
CR300LA | CR300LA | HC340LA (+ZE) / HX340LAD (+Z, +ZF, +ZM) | CR300LA (-UC,-EG,-GI,-GA,-ZM) | ARBL-300 / ZAR-320 |
CR340LA | CR340LA | HC380LA (+ZE) / HX380LAD (+Z, +ZF, +ZM) | CR340LA (-UC,-EG,-GI,-GA,-ZM) | ARBL-340 / ZAR-345 |
CR380LA | CR380LA | HC420LA(+ZE)/HX420LAD(+Z,+ZF,+ZM) | CR380LA (-UC,-EG,-GI,-GA,-ZM) | ARBL-380 / ZAR-400 |
CR420LA | CR420LA | HC460LA (+ZE) / HX420LAD (+Z, +ZF, +ZM) | CR420LA (-UC,-EG,-GI,-GA,-ZM) | ARBL-420 |
CR460LA | CR460LA | HC500LA(+ZE)/HX500LAD(+Z,+ZF,+ZM) | CR460LA (-UC,-EG,-GI,-ZM) | |
CR500LA | CR500LA | CR500LA (-UC,-EG,-GI,-ZM) | ARBL-500 | |
CR550LA | CR550LA | ARBL-550 / ZAR-550 |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Euronorms | VDA 239-100 | JFS | ABNT NBR |
HR240LA | HR240LA | JSH370W | LNE230 / LN240 | ||
HR270LA | HR270LA | LNE260 / LNE280 | |||
HR300LA | HR300LA | S315MC/HX340LAD (+Z) | HR300LA (-UNC,-GI,-GA,-ZM) | ||
HR340LA | HR340LA | S355MC/HX380LAD (+Z) | HR340LA (UNC,-GI) | LN360 | |
HR380LA | HR380LA | LNE380 | |||
HR420LA | HR420LA | S420MC/HX460LAD (+Z) | HR420LA (-UNC,-GI) | JSH490R | LNE400 / LNE420 |
HR460LA | HR460LA | S460MC/HX500LAD (+Z) | HR460LA (-UNC,-GI) | LNE460 | |
HR500LA | HR500LA | S500MC | HR500LA (-UNC,-GI) | LNE500 | |
HR550LA | HR550LA | S550MC | HR550LA (-UNC,-GI) | ||
HR600LA | HR600LA | S600MC | HR600LA | ||
HR650LA | HR650LA | S650MC | HR650LA | ||
HR700LA | HR700LA | S700MC | HR700LA (-UNC) |
Nu (EN 10268 : 2006 + A1 : 2013) : Désignation nuance
Electrozingué (EN 10268 : 2006 + A1 : 2013 + EN 10152 : 2017) : Désignation nuance+ZE
Galvannealed (EN 10346 : 2015) : Désignation nuance+ZF
Extragal® (EN 10346 : 2015) : Désignation nuance+Z
Zagnelis® (EN 10346 : 2015) : Désignation nuance+ZM
Nu : Désignation nuance-UNC
Electrozingué : Désignation nuance-EG
Galvannealed : Désignation nuance-GA
Extragal® : Désignation nuance-GI
Zagnelis® : Désignation nuance+ZM
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Direction | Résistance de limite élastique Rp0,2 (MPa) | Résistance à la rupture Rm (MPa) | Type 1 Min. A50mm (%) | Type 2 Min. A80mm (%) | Type 3 Min. A50mm (%) | Min. r0-20 | Min. rm-20 | n10-20/Ag |
CR210LA | CR210LA | RD | 210 - 300 | 310 - 410 | 30 | 29 | 31 | 1 | 1,1 | 0,15 |
CR240LA | CR240LA | RD | 240 - 320 | 320 - 430 | 28 | 27 | 25 | 0,14 | ||
CR270LA | CR270LA | RD | 270 - 350 | 350 - 460 | 26 | 25 | 27 | 0,13 | ||
CR300LA | CR300LA | RD | 300 - 380 | 380 - 490 | 24 | 23 | 25 | 0,12 | ||
CR340LA | CR340LA | RD | 340 - 430 | 410 - 530 | 22 | 21 | 23 | 0,10 | ||
CR380LA | CR380LA | RD | 380 - 470 | 450 - 570 | 20 | 19 | 20 | |||
CR420LA | CR420LA | RD | 420 - 520 | 480 - 600 | 18 | 17 | 18 | |||
CR460LA | CR460LA | RD | 460 - 580 | 520 - 680 | 15 | 15 | 16 | |||
CR500LA | CR500LA | RD | 500 - 620 | 560 - 740 | 13 | 13 | 14 | |||
CR550LA | CR550LA | RD | 550 - 670 | 600 - 780 | 11 | 11 | 12 |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Direction | Résistance de limite élastique Rp0,2 (MPa) | Résistance à la rupture Rm (MPa) | Min. A(%) | Type 1 Min. A50mm (%) | Type 2 Min. A80mm (%) | Type 3 Min. A50mm (%) | Min. r0-20 | Min. rm-20 | n10-20/Ag |
HR240LA | HR240LA | RD | 240 - 340 | 320 - 430 | 31 | 28 | 27 | 29 | 0,14 | ||
HR270LA | HR270LA | RD | 270 - 370 | 350 - 460 | 29 | 26 | 25 | 27 | 0,13 | ||
HR300LA | HR300LA | RD | 300 - 400 | 380 - 500 | 28 | 25 | 24 | 26 | 0,12 | ||
HR340LA | HR340LA | RD | 340 - 440 | 420 - 540 | 26 | 23 | 22 | 24 | 0,10 | ||
HR380LA | HR380LA | RD | 380 - 480 | 450 - 570 | 24 | 21 | 20 | 22 | |||
HR420LA | HR420LA | RD | 420 - 520 | 480 - 600 | 22 | 18 | 18 | 19 | |||
HR460LA | HR460LA | RD | 460 - 560 | 520 - 640 | 20 | 16 | 16 | 17 | |||
HR500LA | HR500LA | RD | 500 - 620 | 560 - 700 | 17 | 14 | 14 | 15 | |||
HR550LA | HR550LA | RD | 550 - 670 | 610 - 750 | 16 | 12 | 12 | 13 | |||
HR600LA | HR600LA | RD | 600 - 730 | 650 - 800 | 15 | 11 | 11 | 12 | |||
HR650LA | HR650LA | RD | 650 - 800 | 700 - 880 | 14 | 11 | 11 | 12 | |||
HR700LA | HR700LA | RD | 700 - 850 | 750 - 950 | 13 | 10 | 10 | 11 |
A80mm %: Allongement à rupture (en %) sur base d’un échantillon de longueur utile L0 = 80 mm (ISO 6892-1 type 2 (EN20x80))
A50mm %: Allongement à rupture (en %) après fracture sur base d’un échantillon de longueur utile L0 = 50 mm (ISO 6892-1 type 1 (ASTM12.5x50) or type 3 (JIS25x50))
A%: Allongement à rupture (en %) sur base d’un échantillon proportionnel de longueur utile L0 = 5,65 (So)1/2
Ag % : Allongement uniforme (en %)
BH2 : Augmentation de la limite élastique entre une référence mesurée après 2% de pré-déformation et cette même condition ayant subi un traitement thermique (170°C- 20 minutes)
Les aciers HSLA pouvant présenter des phénomènes de palier lors de la transition entre le domaine élastique et le domaine plastique, il est convenu de ne prendre en compte que le niveau inférieur (ReL) des variations de Re dans la zone du palier.
Microstructure d'un acier HSLA 340 laminé à froid
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Max. C (%) | Max. Si (%) | Max. Mn (%) | Max. P (%) | Max. S (%) | Min. Al (%) | Max. Ti (%) | Max. Nb (%) | Max. Cu (%) |
CR210LA | CR210LA | 0,1 | 0,5 | 1,0 | 0,08 | 0,03 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,1 | 0,2 |
CR240LA | CR240LA | 0,1 | 0,5 | 1,0 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,09 | 0,2 |
CR270LA | CR270LA | 0,12 | 0,5 | 1,0 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,09 | 0,2 |
CR300LA | CR300LA | 0,12 | 0,5 | 1,4 | 0,04 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,09 | 0,2 |
CR340LA | CR340LA | 0,12 | 0,5 | 1,5 | 0,04 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,09 | 0,2 |
CR380LA | CR380LA | 0,12 | 0,5 | 1,6 | 0,04 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,09 | 0,2 |
CR420LA | CR420LA | 0,12 | 0,5 | 1,7 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,09 | 0,2 |
CR460LA | CR460LA | 0,15 | 0,6 | 1,7 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,10 | 0,2 |
CR500LA | CR500LA | 0,14 | 0,6 | 1,7 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,10 | 0,2 |
CR550LA | CR550LA | 0,14 | 0,6 | 1,8 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,10 | 0,2 |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Max. C (%) | Max. Si (%) | Max. Mn (%) | Max. P (%) | Max. S (%) | Min. Al (%) | Max. Ti (%) | Max. Nb (%) | Max. Cu (%) |
HR240LA | HR240LA | 0,1 | 0,5 | 0,7 | 0,03 | 0,03 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,05 | 0,2 |
HR270LA | HR270LA | 0,12 | 0,5 | 1,0 | 0,03 | 0,03 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,05 | 0,2 |
HR300LA | HR300LA | 0,12 | 0,5 | 1,3 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,1 | 0,2 |
HR340LA | HR340LA | 0,12 | 0,5 | 1,5 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,1 | 0,2 |
HR380LA | HR380LA | 0,12 | 0,5 | 1,5 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,1 | 0,2 |
HR420LA | HR420LA | 0,12 | 0,5 | 1,6 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,1 | 0,2 |
HR460LA | HR460LA | 0,12 | 0,5 | 1,7 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,1 | 0,2 |
HR500LA | HR500LA | 0,12 | 0,5 | 1,7 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,1 | 0,2 |
HR550LA | HR550LA | 0,12 | 0,6 | 1,8 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,1 | 0,2 |
HR600LA | HR600LA | 0,12 | 0,6 | 2,0 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
HR650LA | HR650LA | 0,12 | 0,6 | 2,1 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,2 | 0,1 | 0,2 |
HR700LA | HR700LA | 0,12 | 0,6 | 2,1 | 0,03 | 0,025 | ≥ 0,015 | 0,15 | 0,1 | 0,2 |
En développement En essais clientèle Commercial en aspect non-visible Commercial pour pièce d'aspect non visible et visible (Z)
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Nu (-UNC) | Extragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) | Zagnelis® Protect (-ZMP) | Zagnelis® Surface (-ZMS) | Electrozingué (-EG) |
CR210LA | CR210LA | ||||||
CR240LA | CR240LA | ||||||
CR270LA | CR270LA | ||||||
CR300LA | CR300LA | ||||||
CR340LA | CR340LA | ||||||
CR380LA | CR380LA | ||||||
CR420LA | CR420LA | ||||||
CR460LA | CR460LA | ||||||
CR500LA | CR500LA | ||||||
CR550LA | CR550LA | ||||||
HR240LA | HR240LA | ||||||
HR270LA | HR270LA | ||||||
HR300LA | HR300LA | ||||||
HR340LA | HR340LA | ||||||
HR380LA | HR380LA | ||||||
HR420LA | HR420LA | ||||||
HR460LA | HR460LA | ||||||
HR500LA | HR500LA | ||||||
HR550LA | HR550LA | ||||||
HR600LA | HR600LA | ||||||
HR650LA | HR650LA | ||||||
HR700LA | HR700LA |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Nu (-UNC) | Extragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) | Zagnelis® Protect (-ZMP) | Zagnelis® Surface (-ZMS) | Electrozingué (-EG) |
CR210LA | CR210LA | ||||||
CR240LA | CR240LA | ||||||
CR270LA | CR270LA | ||||||
CR300LA | CR300LA | ||||||
CR340LA | CR340LA | ||||||
CR380LA | CR380LA | ||||||
CR420LA | CR420LA | ||||||
CR460LA | CR460LA | ||||||
CR500LA | CR500LA | ||||||
CR550LA | CR550LA | ||||||
HR240LA | HR240LA | ||||||
HR270LA | HR270LA | ||||||
HR300LA | HR300LA | ||||||
HR340LA | HR340LA | ||||||
HR380LA | HR380LA | ||||||
HR420LA | HR420LA | ||||||
HR460LA | HR460LA | ||||||
HR500LA | HR500LA | ||||||
HR550LA | HR550LA | ||||||
HR600LA | HR600LA | ||||||
HR650LA | HR650LA | ||||||
HR700LA | HR700LA |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Nu (-UNC) | Extragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) |
CR210LA | CR210LA | |||
CR240LA | CR240LA | |||
CR270LA | CR270LA | |||
CR300LA | CR300LA | |||
CR340LA | CR340LA | |||
CR380LA | CR380LA | |||
CR420LA | CR420LA | |||
CR460LA | CR460LA | |||
CR500LA | CR500LA | |||
CR550LA | CR550LA | |||
HR240LA | HR240LA | |||
HR270LA | HR270LA | |||
HR300LA | HR300LA | |||
HR340LA | HR340LA | |||
HR380LA | HR380LA | |||
HR420LA | HR420LA | |||
HR460LA | HR460LA | |||
HR500LA | HR500LA | |||
HR550LA | HR550LA | |||
HR600LA | HR600LA | |||
HR650LA | HR650LA | |||
HR700LA | HR700LA |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Nu (-UNC) | Extragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) |
CR210LA | CR210LA | |||
CR240LA | CR240LA | |||
CR270LA | CR270LA | |||
CR300LA | CR300LA | |||
CR340LA | CR340LA | |||
CR380LA | CR380LA | |||
CR420LA | CR420LA | |||
CR460LA | CR460LA | |||
CR500LA | CR500LA | |||
CR550LA | CR550LA | |||
HR240LA | HR240LA | |||
HR270LA | HR270LA | |||
HR300LA | HR300LA | |||
HR340LA | HR340LA | |||
HR380LA | HR380LA | |||
HR420LA | HR420LA | |||
HR460LA | HR460LA | |||
HR500LA | HR500LA | |||
HR550LA | HR550LA | |||
HR600LA | HR600LA | |||
HR650LA | HR650LA | |||
HR700LA | HR700LA |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Nu (-UNC) | Electrozingué (-EG) |
CR210LA | CR210LA | ||
CR240LA | CR240LA | ||
CR270LA | CR270LA | ||
CR300LA | CR300LA | ||
CR340LA | CR340LA | ||
CR380LA | CR380LA | ||
CR420LA | CR420LA | ||
CR460LA | CR460LA | ||
CR500LA | CR500LA | ||
CR550LA | CR550LA | ||
HR240LA | HR240LA | ||
HR270LA | HR270LA | ||
HR300LA | HR300LA | ||
HR340LA | HR340LA | ||
HR380LA | HR380LA | ||
HR420LA | HR420LA | ||
HR460LA | HR460LA | ||
HR500LA | HR500LA | ||
HR550LA | HR550LA | ||
HR600LA | HR600LA | ||
HR650LA | HR650LA | ||
HR700LA | HR700LA |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Nu (-UNC) | Extragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) |
CR210LA | CR210LA | |||
CR240LA | CR240LA | |||
CR270LA | CR270LA | |||
CR300LA | CR300LA | |||
CR340LA | CR340LA | |||
CR380LA | CR380LA | |||
CR420LA | CR420LA | |||
CR460LA | CR460LA | |||
CR500LA | CR500LA | |||
CR550LA | CR550LA | |||
HR240LA | HR240LA | |||
HR270LA | HR270LA | |||
HR300LA | HR300LA | |||
HR340LA | HR340LA | |||
HR380LA | HR380LA | |||
HR420LA | HR420LA | |||
HR460LA | HR460LA | |||
HR500LA | HR500LA | |||
HR550LA | HR550LA | |||
HR600LA | HR600LA | |||
HR650LA | HR650LA | |||
HR700LA | HR700LA |
En développement
En essais clientèle
Commercial en aspect non-visible
Commercial pour pièce d'aspect non visible et visible (Z)
Nous consulter pour la disponibilité de produits HSLA complémentaires.
L'emboutissabilité diminue progressivement avec l'augmentation du grade.
L'utilisation des courbes limites de formage permet de définir les limites dans lesquelles un matériau peut être déformé sans striction selon différents chemins de déformation.
Exemple de courbes limites de formage calculées pour la famille des aciers HSLA laminés à froid (ép. : 1,0 mm). Modèle ArcelorMittal pour l'Europe.
Exemple de courbes limites de formage calculées pour la famille des aciers HSLA laminés à froid (ép. : 1,0 mm). Modèle de Keeler pour l'Amerique du Nord.
Exemple de courbes limites de formage calculées pour la famille des aciers HSLA laminés à chaud (ép. : 2,5 mm). Modèle ArcelorMittal pour l'Europe.
Exemple de courbes limites de formage calculées pour la famille des aciers HSLA laminés à chaud (ép. : 2,5 mm). Modèle de Keeler pour l'Amerique du Nord.
Nous consulter pour d'autres données relatives à la mise en forme de la gamme des HSLA pour des épaisseurs et des revêtements particuliers.
La soudabilité par point est caractérisée selon la méthode ISO 18278-2.
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Dénomination ArcelorMittal | Epaisseur (mm) | Diamètre soudure (mm) | Effort en traction pure (kN) | Diamètre soudure (mm) | Effort en traction cisaillement (kN) |
CR240LA | 1,5 | 7,11 | 12,12 | 6,99 | 14,11 |
CR420LA | 1,5 | 7,12 | 12,55 | 6,93 | 15,74 |
CR460LA | 1,5 | 6,88 | 11 | 7,35 | 18,09 |
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Dénomination ArcelorMittal | Epaisseur (mm) | Diamètre soudure (mm) | Effort en traction pure (kN) | Diamètre soudure (mm) | Effort en traction cisaillement (kN) |
HR300LA | 2 | 7,06 | 15,08 | 6,6 | 18,44 |
HR340LA | 2 | 6,95 | 16,59 | 7,2 | 21,37 |
HR550LA | 2 | 7,02 | 16,46 | 6,9 | 27,18 |
Les aciers HSLA possèdent une bonne aptitude au soudage, quel que soit le procédé de soudage.
Compte tenu de son expérience (caractérisation de ses produits), ArcelorMittal est en mesure d'apporter une assistance technique pour l'adaptation des paramètres de soudage par points et en soudage à l'arc pour tout produit de la gamme HSLA.
Les aciers HSLA offrent des propriétés de résistance à la fatigue intéressantes.
A titre d'exemple, le graphe ci-dessous montre les courbes de Wöhler de différents aciers HSLA. Celles-ci sont exprimées en terme de contrainte maximale en fonction du nombre de cycles appliqués. Elles sont obtenues suivant 2 rapports de charge, soit en traction répétée R=0,1 , soit en traction alternée symétrique R=-1.
Compte tenu de leur limite d'endurance élevée, ces aciers présentent un grand intérêt pour les structures travaillant en fatigue. Pour retrouver les limites d'endurance du métal de base au voisinage des soudures, il y a lieu d'effectuer, dans les zones très sollicitées de manière cyclique, des traitements de parachèvement tels que fusion TIG, martelage, grenaillage ou meulage au pied des cordons de soudure.
ArcelorMittal est en mesure de mettre à disposition une base de données complète des performances en fatigue des aciers de la gamme HSLA.