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La famille d'acier Complex Phase vient compléter la gamme des aciers AHSS (Advanced High Strength Steels) d'ArcelorMittal. Ces aciers permettent la réalisation d'éléments de structure allégés par un procédé de mise en forme à froid. Certaines pièces nécessitant l'emploi d'aciers à très haute résistance, comme par exemple les bavolets ou les renforts de porte, ont des formes simples et par conséquent l'acier est peu déformé. Pour cette raison, ArcelorMittal a complété son offre avec la famille des Complex Phase offrant de hautes limites d'élasticité à la livraison et d'intéressantes propriétés de déformation en pliage ainsi qu'une tres bonne aptitude à la déformation des bords découpés.
Grâce à leurs caractéristiques mécaniques élevées et leurs hauts niveaux de résistance en fatigue, ces nuances sont particulièrement adaptées aux pièces automobiles de sécurité destinées à la résistance aux chocs ou aux pièces de liaison au sol.
Flasque d'assises en CR360Y590T-CP (ép. : 1,5 mm)
Barre de porte en CR780Y980T-CP (ép. : 2 mm)
Renfort de tunnel en CR570Y780T-CP (ép. : 1,6 mm)
Poutre pare-choc en HR800Y950T-CP (obtenue par profilage)
Poutre pare-choc en HR800Y950T-CP (obtenue par profilage)
Bras de suspension en HR660Y760T-CP (ép. : 3,1 mm)
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Euronorms | VDA 239-100 | ABNT NBR |
CR360Y590T-CP | CP600 | HCT600C (+ZE) | ||
CR500Y780T-CP | CP800Y500 | |||
CR570Y780T-CP | CP800Y600 | HCT780C (+ZE,+Z) | CR570Y780T-CP (-UNC,-EG,-GI) | |
CR780Y980T-CP | CP1000Y800 | HCT980C (+ZE,+Z) | CR780Y980T-CP (-UNC,-EG,-GI) | CP1000-B / CP1000-HE |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Euronorms | VDA 239-100 | ABNT NBR |
HR550Y650T-CP | HR550Y650T-CP | |||
HR620Y750T-CP | HR CP750 | HDT750C (+Z) | CP780 | |
HR660Y760T-CP | HR CP800 | HDT780C (+Z) | HR660Y760T-CP (-UNC,-GI) | CP800 |
HR800Y950T-CP | HR CP1000 | HDT950C (+Z) |
Nu (EN 10268 : 2006 + A1 : 2013) : Désignation nuance
Electrozingué (EN 10338 : 2015 + EN 10152: 2017) : Désignation nuance+ZE
Galvannealed (EN 10346 : 2015) : Désignation nuance+ZF
Extragal® (EN 10346 : 2015) : Désignation nuance+Z
Zagnelis® (EN 10346 : 2015) : Steel grade name+ZM
Nu : Désignation nuance-UNC
Electrozingué : Désignation nuance-EG
Galvannealed : Désignation nuance-GA
Extragal® : Désignation nuance-GI
Zagnelis® : Désignation nuance-ZM
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Direction | Résistance de limite élastique Rp0,2 (MPa) | Résistance à la rupture Rm (MPa) | Type 1 Min. A50mm (%) | Type 2 Min. A80mm (%) | Type 3 Min. A50mm (%) | Min. BH2 MPa |
CR360Y590T-CP | CP600 | RD | 360 - 440 | 600 - 700 | 19 | 19 | 20 | 30 |
CR500Y780T-CP | CP800Y500 | RD | 500 - 620 | 780 - 900 | 12 | 12 | 13 | 30 |
CR570Y780T-CP | CP800Y600 | RD | 570 - 720 | 780 - 920 | 10 | 10 | 11 | 30 |
CR780Y980T-CP | CP1000Y800 | RD | 780 - 950 | 980 - 1140 | 6 | 6 | 7 | 30 |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Direction | Résistance de limite élastique Rp0,2 (MPa) | Résistance à la rupture Rm (MPa) | Min. A(%) | Type 1 Min. A50mm (%) | Type 2 Min. A80mm (%) | Type 3 Min. A50mm (%) | Min. BH2 MPa |
HR550Y650T-CP | HR550Y650T-CP | RD | 550 - 700 | 650 - 800 | 15 | 14 | 14 | 15 | 30 |
HR620Y750T-CP | HR CP750 | RD | 620 - 750 | ≥ 750 | 13 | 10 | 10 | 11 | 30 |
HR660Y760T-CP | HR CP800 | RD | 660 - 820 | 760 - 960 | 13 | 10 | 10 | 11 | 30 |
HR800Y950T-CP | HR CP1000 | RD | ≥ 800 | ≥ 950 | 10 | 9 | 11 | 30 | |
HR780Y980T-CP-SF | HR CP1000SF | TD | 780 - 970 | 980 - 1120 | 13 | 10 | 10 | 10 |
A80mm % : Allongement à rupture (en %) sur base d’un échantillon de longueur utile L0 = 80 mm (ISO 6892-1 type 2 (EN20x80))
A50mm % : Allongement à rupture (en %) après fracture sur base d’un échantillon de longueur utile L0 = 50 mm (ISO 6892-1 type 1 (ASTM12.5x50) or type 3 (JIS25x50))
A% : Allongement à rupture (en %) sur base d’un échantillon proportionnel de longueur utile L0 = 5,65 (So)1/2
Ag % : Allongement uniforme (en %)
BH2 : Augmentation de la limite élastique entre une référence mesurée après 2% de pré-déformation et cette même condition ayant subi un traitement thermique (170°C- 20 minutes)
Microstructure du HR660Y760T-CP
Microstructure du HR800Y980T-CP
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Max. C (%) | Max. Si (%) | Max. Mn (%) | Max. P (%) | Max. S (%) | Al (%) | Max. Cu (%) | Max. B (%) | Max. Ti + Nb (%) | Max. Cr + Mo (%) |
CR360Y590T-CP | CP600 | 0,10 | 0,4 | 1,6 | |||||||
CR500Y780T-CP | CP800Y500 | 0,18 | 1 | 2,5 | 0,05 | 0,01 | 0,015 - 1,0 | 0,2 | 0,005 | 0,15 | 1 |
CR570Y780T-CP | CP800Y600 | 0,18 | 1 | 2,5 | 0,05 | 0,01 | 0,015 - 1,0 | 0,2 | 0,005 | 0,15 | 1 |
CR780Y980T-CP | CP1000Y800 | 0,23 | 1 | 2,7 | 0,05 | 0,01 | 0,015 - 1,0 | 0,2 | 0,005 | 0,15 | 1 |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Max. C (%) | Max. Si (%) | Max. Mn (%) | Max. P (%) | Max. S (%) | Al (%) | Max. Cu (%) | Max. B (%) | Max. Ti + Nb (%) | Max. Cr + Mo (%) |
HR550Y650T-CP | HR550Y650T-CP | 0,10 | 1,0 | 1,5 | 0,05 | 0,2 | 0,005 | 0,15 | 1,0 | ||
HR620Y750T-CP | HR CP750 | 0,25 | 0,4 | 1,4 | |||||||
HR660Y760T-CP | HR CP800 | 0,18 | 1,0 | 2,2 | 0,05 | 0,01 | 0,015 - 1,2 | 0,2 | 0,005 | 0,25 | 1 |
HR800Y950T-CP | HR CP1000 | 0,14 | 0,3 | 1,7 |
En développement En essais clientèle Commercial en aspect non-visible Commercial pour pièce d'aspect non visible et visible (Z)
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Nu (-UNC) | Extragal® (-GI) | Zagnelis® Protect (-ZMP) | Electrozingué (-EG) | Jetgal® (-ZV) |
CR360Y590T-CP | CP600 | |||||
CR500Y780T-CP | CP800Y500 | |||||
CR570Y780T-CP | CP800Y600 | |||||
CR780Y980T-CP | CP1000Y800 | |||||
HR550Y650T-CP | HR550Y650T-CP | |||||
HR620Y750T-CP | HR CP750 | |||||
HR660Y760T-CP | HR CP800 | |||||
HR800Y950T-CP | HR CP1000 | |||||
HR780Y980T-CP-SF | HR CP1000SF |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Nu (-UNC) | Extragal® (-GI) | Zagnelis® Protect (-ZMP) | Electrozingué (-EG) | Jetgal® (-ZV) |
CR360Y590T-CP | CP600 | |||||
CR500Y780T-CP | CP800Y500 | |||||
CR570Y780T-CP | CP800Y600 | |||||
CR780Y980T-CP | CP1000Y800 | |||||
HR550Y650T-CP | HR550Y650T-CP | |||||
HR620Y750T-CP | HR CP750 | |||||
HR660Y760T-CP | HR CP800 | |||||
HR800Y950T-CP | HR CP1000 | |||||
HR780Y980T-CP-SF | HR CP1000SF |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Nu (-UNC) | Extragal® (-GI) | Galvannealed (-GA) |
CR360Y590T-CP | CP600 | |||
CR500Y780T-CP | CP800Y500 | |||
CR570Y780T-CP | CP800Y600 | |||
CR780Y980T-CP | CP1000Y800 | |||
HR550Y650T-CP | HR550Y650T-CP | |||
HR620Y750T-CP | HR CP750 | |||
HR660Y760T-CP | HR CP800 | |||
HR800Y950T-CP | HR CP1000 | |||
HR780Y980T-CP-SF | HR CP1000SF |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Nu (-UNC) | Extragal® (-GI) |
CR360Y590T-CP | CP600 | ||
CR500Y780T-CP | CP800Y500 | ||
CR570Y780T-CP | CP800Y600 | ||
CR780Y980T-CP | CP1000Y800 | ||
HR550Y650T-CP | HR550Y650T-CP | ||
HR620Y750T-CP | HR CP750 | ||
HR660Y760T-CP | HR CP800 | ||
HR800Y950T-CP | HR CP1000 | ||
HR780Y980T-CP-SF | HR CP1000SF |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique |
CR360Y590T-CP | CP600 |
CR500Y780T-CP | CP800Y500 |
CR570Y780T-CP | CP800Y600 |
CR780Y980T-CP | CP1000Y800 |
HR550Y650T-CP | HR550Y650T-CP |
HR620Y750T-CP | HR CP750 |
HR660Y760T-CP | HR CP800 |
HR800Y950T-CP | HR CP1000 |
HR780Y980T-CP-SF | HR CP1000SF |
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Dénomination ArcelorMittal | Nom générique | Nu (-UNC) | Extragal® (-GI) |
CR360Y590T-CP | CP600 | ||
CR500Y780T-CP | CP800Y500 | ||
CR570Y780T-CP | CP800Y600 | ||
CR780Y980T-CP | CP1000Y800 | ||
HR550Y650T-CP | HR550Y650T-CP | ||
HR620Y750T-CP | HR CP750 | ||
HR660Y760T-CP | HR CP800 | ||
HR800Y950T-CP | HR CP1000 | ||
HR780Y980T-CP-SF | HR CP1000SF |
En développement
En essais clientèle
Commercial en aspect non-visible
Commercial pour pièce d'aspect non visible et visible (Z)
Nous consulter pour les produits en développement.
Bien que présentant une capacité d'allongement inférieure à ceux des familles Dual Phase et TRIP, les aciers Complex Phase présentent néanmoins de bonnes caractéristiques de formage pour leurs hauts niveaux de résistance.
L'utilisation des courbes limites de formage permet de définir les limites dans lesquelles un matériau peut être déformé sans striction selon différents chemins de déformation.
Courbes limites de formage des aciers Complex Phase :
Laminés à froid en épaisseur 1 mm (modèle ArcelorMittal pour l'Europe)
Laminés à froid en épaisseur 1 mm (modèle de Keeler pour l'Amerique du Nord)
Laminés à chaud en épaisseur 2,5 mm (modèle ArcelorMittal pour l'Europe)
Laminés à chaud en épaisseur 2,5 mm (modèle de Keeler pour l'Amerique du Nord)
En outre, les aciers Complex Phase présentent un bon comportement en profilage, pliage et en expansion de trou.
La gamme d'aciers Complex Phase possède une très bonne soudabilité par points. Le domaine de soudabilité, obtenu pour les conditions de soudage préconisées par la norme ISO18278-2, est étendu. Le tableau ci-dessous donne à titre indicatif quelques propriétés de points soudés des aciers Complex Phase en combinaisons homogènes selon la norme ISO18278-2.
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Dénomination ArcelorMittal | Epaisseur (mm) | Diamètre soudure (mm) | Effort en traction pure (kN) | Diamètre soudure (mm) | Effort en traction cisaillement (kN) |
CR360Y590T-CP | 1,5 | 8,4 | 15,1 | 9 | 21,2 |
CR570Y780T-CP | 1,5 | 8,7 | 13,2 | 7,6 | 24,2 |
CR780Y980T-CP | 1,6 | 7,2 | 9,9 | 6,9 | 28,1 |
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Dénomination ArcelorMittal | Revêtement | Epaisseur (mm) | Diamètre soudure (mm) | Effort en traction pure (kN) | Diamètre soudure (mm) | Effort en traction cisaillement (kN) |
HR660Y760T-CP | 3 | 11,3 | 41,4 | 9,6 | 48,2 | |
HR800Y950T-CP | Extragal® | 3 | 9,8 | 31,1 | 9,4 | 51,1 |
Les tests menés en soudage laser n'ont pas signalé de difficultés particulières.
ArcelorMittal est en mesure d'apporter une assistance technique pour l'adaptation des paramètres de soudage aux produits de la gamme Complex Phase.
Les aciers Complex Phase présentent de bonnes propriétés en fatigue et peuvent être utilisés pour des pièces de liaison au sol comme les bras de suspension. A titre d'exemple, le graphe ci-dessous montre les courbes de Wöhler de différents aciers Complex Phase. Celles-ci sont exprimées en terme de contrainte maximale en fonction du nombre de cycles appliqués. Elles sont obtenues suivant un rapport de charge R=0,1 en traction répétée.
Le graphe ci-dessous représente les courbes oligo-cycliques ou courbes EN de ces mêmes aciers. Celles-ci s 'expriment en amplitude de déformation en fonction du nombre d'alternances (un cycle correspondant à 2 alternances). D'autres données de fatigue à grand ou faible nombre de cycles sont disponibles sur demande.
ArcelorMittal est en mesure de mettre à la disposition de ses clients une base de données reprenant les performances en fatigue des aciers de la gamme Complex Phase.
Du fait de leurs limites d'élasticité et de leurs charges à la rupture très élevées, les aciers Complex Phase sont particulièrement appropriés pour les pièces anti-intrusion.
Les aciers Complex Phase ont été caractérisés en flexion 3 points dynamique à 30 km/h sur éprouvette à section oméga. Ces tests ont montré le très bon comportement au choc de ces aciers.
Potentiel d'allègement par rapport à un acier CR340LA (référence)